8-3 相关工种工艺知识-冷作知识.pptx

第八章

相关工种工艺知识

焊工

焊工·中级

3.1冷作常用设备与模具的一般知识

2.2一般结构件的装配知识

3.1冷作常用设备与模具的一般知识

（1）龙门剪板机：用来剪切较宽钢板直线下料

（2）双盘剪切机：既可以剪切直线或曲线又可以剪切圆或圆孔

（3）联合冲剪机：多功能剪切机械，能冲孔、落料、剪裁型钢。

这类设备的模具和工艺装备主要定位挡板、用于钢板送进或调整的滚道装置、中心定位架等。

3.1.1用于钢材分离的设备

3.1.2用于钢材变形矫正的设备

（1）专用设备：钢板矫平机；圆钢、钢管矫正机；型钢矫正机；型钢牵直机等

（2）通用设备：压力机、卷板机。

这类设备的矫正大都借用辊轮式成形辊轮间的反复弯曲来实现矫正的。

3.1冷作常用设备与模具的一般知识

（1）板料折弯机：用不同的上下模将不同厚度的板料弯曲成不同形状，由于受到设备功率、模具钢性的限制，通常用于薄板的弯曲成形。

（2）卷板机：通常用于制造空心圆柱形零件，它的种类较多，有三辊、四辊和立式、卧式之分，在卷板时它不需模具，借调节辊轮间距离来卷制不同直径的圆柱形或锥形零件。

（3）弯管机，它借助不同弯管模，来弯曲不同管径与弯曲半径的管子，所以它使用的模具规格较多。

（4）液压机，它是用液体来作为介质传递功率，有油压机与水压机两种，它借助不同的上下凹凸模作用，将板料压延成各种形状，所以它使用模具种类和形状较多。

（5）摩擦压力机。它是靠飞轮、螺杆及滑块向下运动时所积蓄的能量来进行工作的。它可借助成形模或落料模对金属材料进行成形加工或成型下料。

3.1.3用于钢材成形的设备

3.2一般结构件的装配知识

结构件的装配，不论采用什么方法，都应具有三个要素---支承、定位和夹紧。

（1）支承在装配工作中支持工作物，以确定结构件在空间的位置。通常可以用平台、平整的水泥基础或专门制造的装配用工装（胎具）来实现对结构件或零部件的支承。

（2）定位在装配工作中约束零件的自由度，把零件控制在一个确定的位置上。通常可以用挡块、定位销等定位元件或专用工装来实现对零件的定位。

（3）夹紧零件定位后还不能固定其位置，为此必须进行夹紧。夹紧就是通过外力促使零件获得正确定位的一种方式。装配中使用的各种夹具，可以完成在不同情况下对零件的夹紧。

装配必须具备定位和夹紧两个基本条件。

3.2.1装配的基本条件

3.2一般结构件的装配知识

钢结构在装配时，工件和装配平台或装配胎具想接触的面称为装配基准面。一般情况下，装配基准面按下列原则选择： 

（1）当钢结构的外形有平面和非平面是，应以平面作为装配基准面。 

（2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择尺寸较大的平面作为装配基准面。 

（3）根据钢结构的用途，选择最重要的平面作为装配基准面作为装配基准面。 

（4）选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施工定位和夹紧。

3.2.2装配基准面的选择

3.2一般结构件的装配知识

装配中的测量包括正确合理的选择测量基准，准确而迅速地确定位置。测量的项目通常有：线性尺寸，角度、平行度（包括倾斜度）、垂直度和同轴度的测量。 

（1）测量基准。 测量时所采用的基准称为测量基准。

（2）线性尺寸的测量。线性尺寸是指零件上被测的点、线、面与测量基准面间的直线距离。

测量线性尺寸的量具有钢卷尺、钢直尺等，在批量生产时可采用样杆测量。

（3）形状与位置的测量。形状与位置的测量包括平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、角度等的测量。

3.2.3装配中的测量

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