钻芯取样法_原创文档.pdfVIP

四.钻芯取样法

1、检测设备

钻机设备参数应符合以下规定：

（1）额定最高转速不低于790r/min

（2）转速调节范围不少于4档

（3）额定配用压力不低于

1.5MPa

钻芯机具为长沙探矿机械厂生产的YZ-150、XUL型液压工程钻机，配合

使用Φ101口径金钢石钻头及单动双管钻具，采用冲洗液正循环钻进工

艺。

为保证受检桩钻芯质量，在开钻前进行了严格对中，钻进过程中严格遵

守各项操作规程，为获得完整的砼芯样，保证采取率达到规定要求，对

回次进尺进行了严格的控制。

钻芯过程中，对钻取的芯样由上而下按回次顺序放进芯样箱中，在芯样

侧面上清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并按规范的格式及时记

录钻进情况和钻进异常情况，安排专业技术人员对芯样砼及桩端持力层

详细编录，并对芯样全貌进行拍照。

检测过程详见现场操作记录表、芯样编录表、综合柱状图。

2、检测依据及判定方法

对受检桩的分析与判定，按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

的要求进行：

（1）、混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平

均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件

抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强

度代表值。

（2）、受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的

最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。

（3）、桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、

动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。

（4）、桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样

单轴抗压强度试验结果，按规范桩身完整性分类（见表1）的规定和桩

身完整性判定（见表2）的特征进行综合评定。

桩身完整性分类表

表1

桩身完整性类别分类原则

Ⅰ类桩桩身完整

Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发

挥

Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响

Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷

桩身完整性判定表

表2

类别分类原则

Ⅰ混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈

长柱状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔

Ⅱ混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、

断口基本吻合，芯样侧面局部见蜂窝麻面、沟槽

Ⅲ大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下

列情况之一：

芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm；

芯样骨料分布不均匀；

芯样多呈短柱状或块状；

芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续

Ⅳ钻进很困难；

芯样任一段松散、夹泥或分层；

芯样局部破碎且破碎长度大于10cm

（5）、成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定

该受检桩不满足设计要求：

①桩身完整性类别为Ⅳ类的桩。

②受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的

桩。

③桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。

④桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。

（6）、钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。

3、检测要点

（1）、桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2-1.6m的桩钻2孔，桩

径大于1.6m的桩钻3孔

（2）、当钻孔为1个时，宜在距桩中心10-15cm的位置开孔；当钻孔

为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15-0.25D内均匀对称

布置。

（3）、每回次进尺宜控制在1.5m内

（4）、当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5-1.0MPa压力，从

钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭