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钢构造玻璃采光顶

因为采纳空间拉杆构造，且整个拉杆处于空间立体中无靠谱的支撑。墙体

只有周围椭圆形的底翻梁，而整个构造系统及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆

壳形状，对施工要求特别高。在施工前对顶部建筑物构造进行全面而精准的丈

量是首要的，此中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详尽尺寸精度要求达到

毫米，因为要依据丈量获得的尺寸调整原设计尺寸。详细的丈量施工重点第一

是测出椭圆长、短轴，按图纸的切割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的地

点，，依据这些地点做出协助的定位装置及定位构造，按每一榀杆链桁架的地点

拉出上下线（钢丝绳）而且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的地点，进而

测出每根拉杆的实质尺寸，凑近边沿时应注意到支座的重点尺寸（需换算）。

施工安装时的难度第一要考虑怎样在一个没有支承的空阔的屋顶中间，将

每根杆件一一连成，而且构成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连结；第二，

要考虑怎样将纵、横向之间的桁架连成一个整体而且切合设计要求，达到即雅

观又坚固的构造形式；第三，应试虑点爪与玻璃之间的安装关系。因为玻璃表

面面呈椭圆形状，所以对平面玻璃要做成椭圆形，且要求雅观，有必定难度；

第四，因为玻璃的连结是四点爪的点接触形式，所以玻璃偏差很难在施工中获

得控制。如控制不妥则会造成大批玻璃的破坏、破碎、甚至没法安装，因此施

工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是特别重点的。

底板安装是特别重要的环节之一，所有拉杆的拉力所有经过这底板传给环

梁以保持构造的稳固性。所以第一按丈量环梁放出线定位，对环梁进行打孔

（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，而后进行安装，钻孔时要每块板一一

对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设

计要求加力至切合要求为止。事后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保

持无松动及倾斜等现象，并保证板块地点的正确性。

支座安装是安装重点，关系到整个拉杆的精度以及下料的正确性、拉杆的

受力状况，所以安装时应尽可能减少偏差，定位正确。将上下两支座的距离，

水平高低，左右前后地点，按毫米之内实时调整，操作时应初定位后，上好调

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整螺栓略微拧紧再精准调整支座达成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的雅

观及强度。

杆件安装是决定整个拉杆系统成功与否的最重要的环节，整个安装过程分

为三个阶段。①粗定位：该阶段主要查对各组拉杆的尺寸能否切合设计尺寸

及与现场实质尺寸的状况，若有进出则应立刻进行调整，而后将各组拉杆搁置

到现场各自部位，按现场搁置的钢丝线的地点进行粗安装，即连结各个转折

点，要求紧固螺母时，不可以太紧，应有较大的调整范围。第一安装短轴中的

中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，而后调整长短轴的每个工

点位

置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆达成后安装长轴拉杆，相同调整

长、短轴的每一个交错连结点。达成后所有螺栓连结处稍拧紧，此时拉杆的状

态，还处于半自然状况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向

还未到位。

②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连结点，进行调试，

按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进

行测定以确立其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精

准的地点，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整

上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求相同，调整达成后再

复测所有杆件的三维尺寸能否基本上达到设计要求，经过丈量仪器，读出的数

据最后在全面复核达到所需要的设计数据后，达成拉杆安装。

点爪安装时依据已确立的拉杆桁架地点安装点爪，而且按上层玻璃的分格

尺寸反向定位，因该部分主假如以玻璃分格尺寸为准进行安装。首行放出分格

线线位，因为呈椭圆壳形式，线没法放出，所以我们采纳平面放线放出水均分

格线，而后转变到椭圆壳的表面面的尺寸。经过放样计算确立椭圆壳上的分格

尺寸线到水均分格线的距离，来定出玻璃的尺寸大小，同时由该尺寸再来确立

点爪的地点，这样反过来的定位法比较精准，点爪的地点就很简单确立，依据

这个地点安装点爪为此后玻璃安装带来方便。

安装玻璃时，首祖先的站位要合理，尽可能不要站在已安装的玻璃表面。

因为玻璃面积比较大，安装时需要多人合作，这就需要施工人员配合亲密与合

理的施工方法。此外玻璃的尺寸偏差要求比较小，施工时应严格