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钢结构工程材料质量要求及施工过程质量控制要求

一、钢结构焊接工程

（一）材料质量要求

1、合格证或复试报告

（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、

焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量

证明书)等质量证明文件。

(2）重要钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样

检验,有复试报告。

（3）钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、

规格及质量、性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定.

2、材料选用

（1)钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣焊熔嘴

等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计要求及国家现行有关标准

的规定。

（2）钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接

材料。

(3）如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，

并提供满足设计要求的焊接工艺试验资料。

（4）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处

理等，应进行焊接工艺评定,并根据符合要求的评定报告确定焊接工

艺后方可采用.

(5)施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结

果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（6）钢结构焊接工程中，一般采用按焊缝金属与母材等强度的

原则选用焊条,焊丝、焊剂等焊接材料.

3、焊条烘焙焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊熔嘴和焊钉焊用的瓷

环等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进

行烘焙。如说明书无特殊规定时,对酸性焊条，根据受潮情况，在温

度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢焊条应在温度350~400℃中

烘焙1~2h，并放在保温箱内，随用随取。

4、焊条药皮与焊剂的防潮

焊条受潮后易造成焊芯锈蚀即药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此

焊条、焊丝和焊剂必须有防潮措施.

5、焊丝的表面质量

焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接

影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制.

6、焊剂防污染

焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染,会影响焊缝，应采取措施防止

焊剂被污染。

7、保护气体的纯度

焊接用的保护气体CO应有较高的纯度,其中CO≥99.5%；O＜0。

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1％;HO＜1.22g/m3。

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(二）施工过程质量控制

1、焊工考试

焊工的操作技术水平和熟练程度对钢结构焊接质量影响很大，为此规

定焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应和各项目

的施焊。焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。

2、组装质量和焊缝区复查

施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合

要求，应整修合格后方能施焊。

3、焊前预热和焊后热处理

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度火后热温度

应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道

两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上。且不应小于100mm；

后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm厚

1h确定。

4、多层焊接

多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有

影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5、焊缝裂纹

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原

因，订出修补措施后方可处理。低合金钢结构在同一处的返修不应超

过二次。

6、焊接引弧

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔

焊一次,不得留下弧坑。

7、无损检测间隔时间

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在焊接24h后进

行焊缝无损检测检验.

8、焊工钢印

焊缝施焊后应在规定的焊缝及部位打上焊工钢印.

二、钢结构紧固件连接工程

(一)材料质量要求

1、合格证、检验报告及复验报告

(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连

接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀

型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配

件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应

符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

(2)高强度大六角头