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电工钢片(带)层间绝缘涂层温度特性测试方法

1范围（根据美标规定钢板涂层的耐受温度不一致，需要区分来应用。个别涂层无法满足要求时，需要

明确，电机对涂层有不同的理解和不同的类型）

本文件规定了电工钢片（带）层间绝缘涂层温度特性测试方法。

本文件定义了在规定的温度（最高800℃）和规定的持续时间（最高2500h）下进行热处理后，对

电工钢带（片）表面绝缘涂层热耐久性进行评估试验的通用原则和技术细节，包括原理、试样、试验步

骤、测量结果及试验报告。

在热处理前后的环境温度（23±5）℃下测量规定性能，本文件适用于表面绝缘涂层的下列性能：

——附着性；

——表面绝缘电阻；

——叠装系数。

本文件不适用于表面绝缘涂层的其它性能，如焊接性能，或暴露于高温下可能引起的变色等其它性

能。测试通常需要很长时间，因此该方法不太适合按特定订单提供的材料的验收测试。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T19289电工钢带（片）的密度、电阻率和叠装系数测试方法

GB/T2522电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法

GB/T2900.60电工术语电磁学

GB/T38877电工钢带（片）绝缘涂层

GB/T9637电工术语磁性材料与元件

3术语和定义

本文件使用的术语和定义在GB/T2900.60和GB/T9637中给出。

下列定义也适用于本文件：

3.1温度/时间特性标志temperature/timeperformancedesignation

T/t

由温度T（以°C表示）和时间t（以h表示）组成，t是表面绝缘涂层相对于特定涂层性能所能承受

的热处理持续时间。

注1：此名称用于对表面绝缘涂层的热耐久性进行评级。

注2：一个涂层的性能可以有不止一种特性标志。例如：对于给定的特性标志200/2500和800/2，分别表示涂层在200°C

可经受2500小时和在800°C可经受2小时的热处理。

4通用要求

4.1总则

表面绝缘涂层的热耐久性应通过评价在规定温度T下热处理，在规定时间t下涂层性能的变化来评

4

估。

涂层性能应在(23±5)℃的环境温度下测量，以下涂层性能的热耐久性应单独评估：

——附着性；

——表面绝缘电阻；

——叠装系数。

4.2试样堆叠的准备

4.2.1试样堆叠程序

试样应堆叠在与试样相同材料制成的两块尺寸相似或更大的板材间，然后用两块钢制压板将堆垛夹

在中间，两块钢制压板的尺寸至少要比试样的尺寸大10mm。

4.2.2额定温度≤500°C的夹装堆叠

2

试样堆叠应均匀夹在两块钢制压板中，夹紧压力为(1±0.1)N/mm。钢板的尺寸应大于试样待测部分

的尺寸，即只需要夹紧在弯曲试验中将要弯曲的部分（见6.3）。

2

图1举例说明了100mm待测试样的夹紧堆叠示例。

5

2

图1100mm试样的夹紧堆叠示例

应使用适当的校准设备施加压力，如压力机、拉力试验机或液压千斤顶。

螺栓应拧紧，弹簧、螺栓材料和钢压板应能在试样经受热处理时保持基本恒定的压力。

4.2.3额定温度＞500°C的夹装堆叠

2

试样堆叠应均匀夹在两块钢制压板之间，夹紧压力为(0.01±0.001)N/mm。钢板的尺寸应大于试样

待测部分的尺寸。

压力应由自重施加，或由合适的隔热棒从炉外传递的外力施加。

4.3热处理

4.3.1额定时间≤2500小时：

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