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第五章项目节能量测算和检测方法

5．1项目节能量测算依据和基础数据

1、余压余热利用、节水减排所使用的流量、温度、压力等数据

均取自生产系统正常运行时系统计量和检测的真实数据，热力常数取

自化工工艺设计手册。节能量依据能量守恒定律进行热量衡算，计算

出的节能量。

2、节电量测算的数据是依据我公司对生产运行时，对用电设备

运行负荷及耗电量的监测，并从哈工大等多所高等院校聘请专家，应

用电子计算机模拟分析系统，对我公司用电系统及监测数据进行系统

分析，确定的节电改造方案，测算项目的节能量。

3、污水厌氧发酵产沼气量是依据公司正常生产进水COD值，酒

精生产废水厌氧COD降解量，每降解1㎏COD产生0.45m3沼气，沼

气热值根据同行业其他厂家经验数据。1m3沼气燃烧热相当于1㎏

标准煤。

4、节能量折标系数取自2008年节能技术改造财政奖励项目有关

材料附件。

5.2项目节能量的测算

5.2.1节电技改项目

1、与哈工大合作，走产学研道路，对我公司用电系统进行“动

态无功率补偿”技术改造。经测算节电率为10%。改造前我公司年用

电量为2860万千瓦时。

技改后年节电量=2860×10%=286万千瓦时。

2、应用变频技术对低负荷电机进行节电改造。经监测我公司累

计有1800kw常开电机正常工作负荷平均不足60%，技改后估算节电

率为40%。

年节电量=1800×24×330×40%÷10000=570万千瓦时

3、节电技术改造后年总节电量为：570+286=856万千瓦时

折标煤量=856×367×10000÷1000000=3141.52吨

5.2.2生产系统余压余热利用节能量测算

1、醪塔底废糟液与发酵醪换热,提高醪液进醪塔进料温度。废糟

液热容C=4.195KJ/(㎏℃),流量M=70吨/小时,塔底废糟液温度

t=83℃,换热后排出糟液温度t=55℃.改造后年利用热能为:

12

Q=Q放=24×330×M×C×(t－t)

112

Q=70000×4.195×(83-55)×24×330=6.52×1010KJ

1

2、精塔底废水热能利用:

精塔底水从塔底排出后进入闪蒸罐,闪蒸汽进水洗塔给水洗塔加热,

闪蒸后的水通过泵输送到换热器粗酒和软水换热,换热后排到发酵,

作为发酵罐杀菌清洗用水。

水温t=122℃t=40℃（监测值）C=4.26KJ/(㎏℃)M=15000㎏

12

年回用热能Q=24×330×M×C×(t-t)

212

Q=15000×4.26×(122-40)×24×330=4.15×1010KJ

2

3、杂质塔底废水、塔顶汽热能利用节能量的测算

杂质塔底废水经闪蒸，一部分热能返回杂质塔，闪蒸后的热水给杂质

塔进料加热，然后排到发酵，作为杀菌洗罐水。塔顶酒精蒸气进水洗

塔再沸器给水洗塔加热凝液流到杂质塔回流罐。

塔底水温t=106℃t=40℃M=6000㎏/hC=4.23KJ/(㎏℃)

1211

塔顶气温度T=96℃汽化热=875KJ/㎏C=2.294KJ/(㎏℃)冷

12

凝液温度T=65℃M=8000㎏/h

22

年热能利用量：

Q=24×330×{M×C×(tt)+M[q+C×（T1-T2）]}

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