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薄膜蒸发器

一、概述

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短

（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

薄膜蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将

进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份

被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

二、性能特点

·真空压降小：

物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，

这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发

器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因

此，压力降很小,真空度可达5mmHg。

·操作温度低：

由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的

提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了

产品的热分解。

·受热时间短：

由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的

停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸

发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

·蒸发强度高：

物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态

的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴

有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

·操作弹性大：

正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发

的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。

它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

三、应用领域

在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短

暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复

杂产品的蒸馏。

刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味

等为目的，取得了良好效果。

四、工作原理

物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋

转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推

进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜

在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液

分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。

一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器

内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料

只能沿着加热面蒸发。

在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中

的液滴分离出来并返回布料器。

五、技术参数

型号、参数BM8

蒸发面积㎡8

蒸发工作压力Mpa0.4

蒸发量550

蒸汽耗量605

设备重量Kg750

外型尺寸mm2700*950*4500

六、安全操作规程

一．安装

1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在

楼面上或钢架上。

3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部

位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

二．开车前准备

1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯