5.2 螺纹加工方法和切削用量的选择.pptx

5.2螺纹加工方法和切削用量的选择5.2.1数控车床加工螺纹的进刀方式在数控车床上加工螺纹的进刀方式通常有直进法和斜进法。1.直进法螺纹加工用直进法车削三角形螺纹是低速车削螺纹的一种常用方法，如图所示。用高速钢车刀进行粗、精车削，车削过程是在每次往复行程后车刀沿横向进给，通过多次行程完成螺纹车削。这种加工方法由于刀具两侧刃同时工作，切削力较大，牙型准确，但排屑困难，容易产生扎刀现象，一般用于车削螺距小于3mm的螺纹。

2.斜进法螺纹加工如图所示，刀具沿着螺纹一侧顺次进给。由于是单侧刃加工，切削刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，从而造成牙型精度较差。同时由于是单侧刃切削，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为自动递减式，因此这种加工方法一般适用于螺距或导程大于3mm的螺纹加工，在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方便，可以做到一次成形。在加工有较高精度要求的螺纹时，可以先采用斜进法进行粗加工，然后用直进法进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确，否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。

5.2.2螺纹加工切削用量的选用1.主轴转速螺纹加工时主轴转速可用下面的经验公式进行验算：式中， P——螺纹的螺距，mm； K——保险系数，一般取80。一般P=2，n=400r/min；P=1.5，n=500r/min。如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可采用相应螺纹加工刀具，主轴转速按照线速度200mm/min选取；而经济型数控车床如果采用高主轴转速加工螺纹则会出现“乱牙”现象。

2.进给速度螺纹加工时数控车床主轴转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系，即主轴旋转一转，工作台移动一个待加工螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运算并控制工作台纵向进给速度。3.背吃刀量如果螺纹牙型较深、螺距较大，则可采用分次进给方式进行加工。每次进给的背吃刀量是螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹切削进给次数与背吃刀量数值关系如表所示。

公制螺纹螺距/mm1.01.52.02.53.03.54.0牙深/mm0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削进给

次数及对

应背吃刀

量/mm1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2