煤磨操作说明书.pdf

煤磨操作说明书

1目的

规范操作，实现安全、优质、文明生产。

2适用范围

本说明书适用于山东鲁南水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。

3引用标准

生产部工艺管理标准

4术语、符号、代号

4.1φxx：φ表示磨机的直径；xx表示直径的数值

4.2xxD：D表示电机；xx表示电机的排序数值

5内容与要求

5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施

5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述（参阅附工艺流程图）

本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分

器分选出成品并被收集贮存。

5.1.1.1原料供应

由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中

贮存。磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手

动测量。当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。原煤仓的单仓储量为61t。

5.1.1.2、磨机喂料：

原煤仓下设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机（35D），通过调节圆盘喂料机的转速、套筒

高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。

5.1.1.3煤的烘干粉磨

本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓

组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利

用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。缺点是粉磨单位

产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。

用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。热气经过

沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。在烧成

系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。

原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。进磨的

热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。

经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。在粗磨仓中对原料进行粗粉磨，

同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨后的物料再通过隔仓板，进入细磨仓，

进行细粉磨。出磨气体夹带着煤粉经过粗粉分离器时，粗细粉被分离。粗粉被收集下来经溜

管、倒料槽返回到细磨仓进一步粉磨，废气夹带着细粉则进入旋风收尘器。在此，绝大部分

细粉被从废气中分离并被收集下来，废气夹带着残余的煤粉再由离心通风机送入电收尘进行

气体净化除尘,达到国家排放标准后再由离心通风机排入大气。为稳定系统操作，系统采用

了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。

为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统

工况。

5.1.1.4成品的输送

旋风收尘器收下的成品煤粉经刚性叶轮给料机卸入螺旋输送机（22D）中。电收尘器收

下的成品煤粉经锁风阀卸入螺旋输送机（20D），再分别经螺旋输送机（21D）或（22D）送

至螺旋输送机（23D）中。与旋风收尘器收下的成品煤粉一同经螺旋输送机（23D）分别被

送往窑头、分解炉、烘干车间用煤粉仓中贮存起来。

考虑到1#烧成系统和烘干机同时满负荷运行时,1#煤粉制备系统可能满足不了供煤要

求，故设计通过螺旋输送机（21D）将2#煤粉制备系统的成品煤粉补充到1#煤粉制备系统

的各个煤粉仓中。另外通过8m绞刀也可实现1#、2#煤粉制备系统的成品煤粉互相补充。

窑头、分解炉煤粉仓中的煤粉经各自仓下闸板、双管螺旋输送机、固体流量计、锁风

阀、螺旋泵分别被连续定量地送往窑头、分解炉燃烧器。煤粉流量是根据固体流量计的测量

信号通过调节双管螺旋输送机转速进行控制。

为保证窑头、分解炉煤粉仓下煤均匀、稳定，在各个仓的下部分别装了搅拌装置。

烘干仓中的煤粉经仓下闸板、双管螺旋输送机、单仓泵送往烘干机。

当电收尘器内煤粉燃烧时，可通过使螺旋输送机（20D）反向运行而将燃烧煤粉排至系

统外。

5.1.1.5煤磨操作条件：

入口气体温度控制在350℃左右。

出口气体温度一般控制在65--75℃，不得超过80℃。

电收尘器出口气体温度不得低于55℃，防止结露。

入磨原煤水份小于8%，出磨煤粉水份小于2%。

5.1.2安全

5.1.2.1系