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电动自行车用铅酸蓄电池出产控制要点
一、铸板工序〔A级〕
〔合金均匀性—阻挡层、析气、内阻〕
〔厚度均匀性—膏量、称重〕
〔外形尺寸均匀性—称重〕
1、包管铅基母合金的均匀性;
2、包管铅炉合金融液的均匀性
〔1〕、用铸铁制成的铁棒按时搅拌铅炉内的合金融液,防止合金“相聚〞,
出格是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
〔2〕、铅炉外表的铅渣尽量不捞;〔有除渣剂可参加〕
〔3〕、控制好合金液的温度,按期查抄温度测量系统的完好状态,温度表要
按期查验包管精度。
3、包管铅炉内铅基合金的含量比例,按时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞;按时查抄和疏通。
5、包管脱模剂的质量
脱模剂的配制过程要有查抄记录证明:
〔1〕、所用硅酸钠的密度和量;
〔2〕、所用软木粉的细度和量;
〔3〕、所用水的量;
〔4〕、配制过程是否符合工艺文件的要求;搅拌、过滤等。
〔5〕、查抄人和确认人的签字。
注意:软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅,可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法,包管模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气
道的畅通。
注意:1、极耳局部要完全去除掉软木粉层,大密板栅刮耳时要留下顶部
10mm部位,这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩,这一局部在手
工烧焊时是要熔掉的,别的可以采用Cu-Co-Be合金焊条。
2、采用的锻造温度尽量低一些,可以使晶粒更小一些,有利于耽误软
木粉层寿命,而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁,这种铸铁比球磨铸铁更硬一些,
也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度〔50-80℃〕范围,单片板栅应在上横梁、
浇口区域和极耳部位设置冷却,多片板栅中间结合部位也应设置竖直
冷却。
7、铅锭不克不及持续参加3-4块,也不宜直接参加,应使用滑板使铅锭迟缓滑
入并熔解。
,以利于涂板。
9、包管切刀的精度和板栅行程的正确,防止板栅切偏。
10、包管板栅的外不雅和重量符合查验尺度的要求;板栅厚度的查抄采用5点测
量法:即板栅四边框各任意取1点,挂耳下部取1点测量,均值判定或单值
判定。
11、皂化油污染问题
12、25片一摞测厚度误差值,判断小板厚度均匀性。
13、极栅竖筋厚度控制,影响涂板质量。
14、注意查抄极耳下部弧框断裂的查抄〔时效期后〕.
15、注意查抄极板板耳的裂纹〔手掰〕,一般情况下主要是模具问题〔铅钙和铅
锑镉有差别〕别的是由于合金含量〔浇铸时的合金含量〕、气道〔位置,堵
塞〕、模温〔170-180℃〕、炉温〔铅锑镉470-480℃,铅钙490-500℃〕和喷
刮模操作不妥所致。
16、铸焊要注意汇流排沙孔的查抄〔锯开〕
17、随机抽取板栅化验其合金成份。
18、包管板栅贮存质量:
〔1〕、板栅贮存过程颜色变化的监控,颜色变深时可能是由于杂质过多而在外
表析出所至。或皂化油过多。
〔2〕、板栅码放应25片一摞交替码放5层;
〔3〕、板栅要摭盖好,防止落灰和其它杂物污染而影响涂板质量;
〔4〕、作好板栅贮存标识;
〔5〕、板栅酥脆程度的查抄;对室温下贮存7天摆布的板栅,用直径为50mm
的园木棒卷曲板栅,再用5倍放大镜不雅察,出格是注意不雅察粗细筋
条的结合部,是否有断裂和微裂。
19、板栅筋条设计:圆弧型,增竖筋,板栅下部横筋密度设计。
20、板栅工艺指标:铅锑镉:正板:锑1.4-1.5%;镉%;(成本及析气)
铅钙锡:正板:钙%;锡1.4-1.5%;
负板:钙:0%;锡:0%
二、铅粉工序〔B级〕
〔氧化度均匀性--比外表能、吸水值〕
1、铸粒、铸球制粉错误谬误:3-5%铅渣损掉、耗能及相关成本。铅锭切块成本
低。
2、按冬季、夏季、雨季空气温度、湿度的变化规律来控制铅粉机的鼓风量;
3、按
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