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袋式除尘器选型设计说明书

1。设计方案简介1。1方案的确定

依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰

窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。

含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤

袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰，

即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变，

积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任

务。

2。设计计算2。1基础数据

①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h,含尘浓度=5g/m3,②参考《大气污染

控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0。5~2。0m/min；选取fv=0.7m/min。

③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的

压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。

此处选取fp为100Pa。

④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1。50min/(g·m)⑤参看《环境工程设计

手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标

=200mg/m3

⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花

板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论,将物体置于倾斜角

大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。

⑧含尘气体进气流速iv为18m/s,净气出口流速ov为3~8m/s。

2.2过滤面积、滤袋数目的确定

参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V=6000/60＊0。7=142.86m3

f

根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，

及滤袋尺寸的参考数据选取：

L=1500mm，d=160mm。

计划所需滤袋总数n=A/∏Ld=142.86/∏＊0.16*1。5=190

故分两个单元，每个单元安装100条滤袋,按10×10布置，总计200条滤袋.

2.3滤袋清灰时间的确定

袋式除尘器的压力损失:Pfppp（※）-

式中fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa;Pp—通过颗粒

层的压力损失，Pa。参考《除尘设备》：Pp=2

fPvRt

式中pR—颗粒比阻力系数，min/（g·m）fv—过滤风速，

m/min—含尘浓度，g/m3

t—清灰时间，min

设p达到1000Pa时清灰一次,将已知数据代入（※）式：1000=100+1.500.72××5×t

解得：t=244。9min=4.08h

故滤袋运行4.08h清灰一次.

2。4灰斗的计算

参考《大气污染控制工程》，标况下含尘浓度:

5

。105273

273300

N

NTTg/m3

为达到国家标准所需的除尘率：

10500

20011N

标98％

则灰堆积速度：q=

h

mQP

/0196.01500

％

取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元

的截面为正方形，截面边长:a=10×0。16＋9×0。06＋2×

0.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542=6。45m2

取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a0取0.3m,排灰斗高度：

H=

2

1a·tan50°-

2

1a0·tan50°=

2

1×2.54×tan50°-

2

1×0。3×tan