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【工程监理】管道防腐监理预控措施
一.一般规定:
1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及的有关工业卫生和环境保护,应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012和《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012的规定。
2.管道防腐宜统一在防腐车间(场、站)进行。
3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
(一)钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度,椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
(二)应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
(三)管道表面局部凹凸应小于2mm。
(四)管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。4.防腐前应对防腐原材料进行检查,有下列情况之一者,不得使用:
(一)无出厂质量证明书或检验证明。
(二)出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑,且未经复验或复验后不合格。
(三)无说明书、生产日期和储存有效期。
5.做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时,必须采取有效措施,以保证防腐层不受损伤。
6.经检查合格的防腐管道,应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
7.防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放,需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。
8.防腐层未实干的管道,不得回填。
二.管道的表面处理
1.钢管表面如有许多的油脂和积垢,应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012进行清洗处理。
2.管道宜采用喷(抛)除锈。喷(抛)除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407-2012第5章的规定,采用工具除锈时,不应造成钢材表面损伤,不得将钢材表面磨得过光。喷(抛)和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。
喷(抛)除锈质量等级及质量要求
方法
质量等级
质量要求
喷(抛)
Sa2
彻底地喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的
Sa2.5
非常彻底地喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑
Sa3
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽
3.钢管在防腐、补口及补伤(补伤处露出的管材已锈蚀)前,除锈等级应符合下表的规定:
防腐技术
除锈方式
喷(抛)
手工动力(补口、补伤)
石油沥青防腐
Sa2
St3
环氧煤沥青防腐
Sa2
St3
聚乙烯胶粘带防腐
Sa2
St3
煤焦油瓷漆防腐
Sa2
St3
熔结环氧粉末防腐
Sa2.5
不得使用
三层结构聚乙烯防腐
Sa2.5
St3
辐射交联聚乙烯热收缩套
Sa2.5
St3
5、钢管除锈后,其表面的浮尘必须清除干净,焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
6、除锈后的钢管应尽快进行防腐,如防腐前钢管出现二次锈蚀,必须重新除锈。
三.石油沥青防腐
1.石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收,应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-1997的要求。
2.防腐层的等级与结构应符合下表要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值的65%。
3.用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、挤皱和破洞,边缘应整齐,宽幅宜与玻璃布相同。
4.防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准,防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。
5.装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具,严禁使用摔、撬、滚滑的操作。
6.当环境温度低于-5℃时,应按《石油沥青脆点测定法弗拉斯法》GB/T4510-2017的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时,不得进行防腐管的吊装、搬运作业。
7.石油沥青防腐施工及检验应符合附录A的规定
8.石油沥青可采用5#(10#)及4#(30#甲)建筑石油沥青,其质量指标应符合国家现行标准GB/T494-2010《建筑石油沥青》的有关规定。石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其他杂物
9.沥青底漆配合比为:沥青:汽油=1:2.5-3.5沥青底漆相对密度(25℃)为0.8-0.77。
10.中碱玻璃布性能及规格应符合规范的要求。
11.外保护层可用牛皮纸或聚乙烯工业膜。聚乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞,边缘应整齐,幅宽宜与玻璃布相同。
四、聚乙烯胶粘带防腐
1.聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收,应符合国家现行标准《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017的规定。
2.防腐层等级与结构应符合下表要求:防腐层等级与结构
防腐层等级
总厚度(mm)
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→
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