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关于机械加工精度与加工误差分析

笔者具体分析了加工精确度和加工误差等基础内容。以实践情况为例，具

体的论述了误差产生缘由，并且论述了降低误差现象发生几率措施。

标签：加工精度；加工误差；减小误差

引言

在平时的工作中，我们不乏见到加工方面内容，对精确性和误差等都不陌

生。不过真正深入了解话，会发现其是一门非常深入的学科知识。不管我们工

作中如何努力，都无法将误差发生的几率降低为零，因此我们可以做只能是通

过合理措施来切实提升精确性，进而降低误差现象发生几率。

1加工精度与加工误差概述

所谓的精确度，具体说是零件在生产之后具体数值和设想数值之间符

合程度。不论是我们如何努力，都无法保证生产零件和我们期待中一模一样，

都会存在各种各样问题，我们将这种问题称为误差。以工艺体系来看，它组

成部分有四个，分别是机床、刀具、工件以及夹具。它们在工作时候会生成很

多不一样误差，而此类误差在不一样状态中会通过不一样形式体现出来。

2机械加工精度与加工误差分析

2.1工艺系统集合误差

2.1.1机床几何误差。在工作中，刀具成形活动均是经由机床来实现

的，所以，零件的加工精确性会对机床的精确性产生很大干扰。常见的机床生

产方面误差有如下一些：主轴回转误差、导轨误差等。如果机床磨损话，

就会导致它的精确性明显变低。

（1）主轴回转误差。主轴是机床非常关键一个组成部分，它把力和运动

传递给刀具等，一旦它出现了回转误差话，就会导致零件的精确性受到很大

干扰。所谓回转误差，具体说是主轴短时间回转轴线比对于它平均轴线

来讲，出现变动量。常见类型有三个，分别是径向圆跳动、轴向窜动和角度

摆动。导致它形成原因有很多，比如轴承自身问题，主轴挠度等等。不过

它们对回转精确性的影响并不是完全一样的，会因为加工状态而产生变化。产生

轴向窜动主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度

误差。由于加工措施不一样，它误差也是不一样。如果制作外圆以及内孔

话，误差可分为两种，分别是圃度和圆柱度误差，不过它们对零件端面没有很

大干扰。主轴轴向回转误差对所加工端面垂直度有较大的影响。（2）导轨误

差。导轨存在意义是为了明确各零件间方位关系。对于它的精确性，目前有

三方面规定，分别是在水平面内直线度；在垂直面内直线度，前后导轨

平行度。导致此类误差发生原因很多，比如导轨自身问题，磨损不一致或是

安装工作品质太差。而众多要素中，以磨损现象表现最为突出。（3）传动链

误差。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动误差。

2.1.2刀具几何误差。不管是什么类型刀具，它们在切削时候，都会

引起各种各样磨损现象，此时还会导致零件尺寸和状态等发生明显变化。

要想降低问题发生的几率，就必须选择合理刀具材料，使用耐磨类型物质，

确定好切削量，合理选择冷却材料等等。

2.2定位误差

2.2.1基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸基准称为设计

基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后尺寸、位置所依据基准

称为工序基准。通常来说，上述两种基准应该是一致。在具体开展零件生产

工作时候，须选择工件上若干几何要素作为加工时定位基准，假如选定基

准无法重合话，就会导致误差产生。

2.2.2定位副制造不准确误差。通常，零件在夹具里方位是由它定位零

件来确定。我们在工作时候，无法保证将零件生产非常精准，其具体尺

寸会在规定区间之内变化。而且，定位基准面也会存在一定误差。工件定

位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间配

合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

2.3工艺系统受力变形引起误差

工艺系统受力变形引起误差主要指：工件刚度、刀具刚度、机床部件刚度。

2.3.1工件刚度。对于工艺系统来讲，假如零件刚度较低话，当其受到

切削力影响时候，零件就会因为刚度太小而导致变形现象，这种变形会对零件

的精确性产生很大的影响。

刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线（）方向上刚度很大，我们可

2.3.2y

忽略它变形。对于那些镗直径不是很大内