钢结构制作方案及技术措施.doc

钢结构制作方案及技术措施

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司与大型钢结构加工厂合作关系及加工厂现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。

1、应用于本工程的原材料及其要求

1.1钢材

①钢材满足要求

所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。

②钢材的分类及所用部位

分为板材、钢管及型钢。钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、槽钢，主要用于柱、屋面梁和墙面梁。用于主结构的钢板采用Q345B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求。

型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）。

1.2连接材料

①普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.6级。

②高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。

③电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。

④焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。

1.3涂装材料

按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意。

2、原材料管理对于工程本身的重要意义

2.1工程内在质量的重要保证

在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因此，原材料的品质决定了工程本身的品质。

2.2工程施工顺利实施的保证

施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的主要方面：a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响；b.材料复检不过关对工期停滞的影响；c.施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中，返工对进度的影响；d.由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。

以上所出现的问题，均与材料的管理有关。

2.3企业良好信誉的重要保证

根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明，原材料的质量控制是工程质量控制的核心内容。

恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。通过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理，可以从根源上拒绝大部分的质量事故。

3、原材料管理纲要及解释

3.1原材料管理纲要

①严格贯彻GB/T19001-2000《质量管理体系－要求》标准的要求，把握其精髓－“控制过程要素”。

②快捷的信息反馈体系。

③原材料存储信息检索体系。

④原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制。

3.2管理纲要的解释

①关于原材料管理纲要的解释

原材料从预算开始到正式投产，需要经过各个步骤，大致为：预算→供应商选择→下订单→原材料生产→运输→入库→复检→投入使用。在各个环节中，将影响质量的潜在因素加以消除。

a在预算阶段：预算员应当密切与设计单位联系，在确定无变更后，进行数量统计，仔细认真，避免出错（数量、规格等方面）。

b供应商选择方面，选择质保体系完善，实力雄厚，技术先进的供应商，确保提供的产品是优质的，是合乎国家标准与国家规范的。

c在下定单时，仔细审查合同的每一条款，尤其在材料的制控条款及突发时间处理方面进行严格的要求。

d在原材料生产方面，对于大宗的，关键性的材料，如本工程中的铸钢件材料，派专人进驻生产商的工厂内，参与其质保管理。

e在运输方面，不同的材料选用不同的包装方法与运输工具，确保在运输过程中无损坏，变形等出现。在本工程中，一些刚性较小的型钢，例如，用于屋面梁的H型钢等，在运输过程中，要采用专用的胎架。

f材料入库时，由材料保管员逐一对材料进行登记。材料管理部门配备数据库材料管理软件。每件材料具有专门的编号。各台微机之间形成局域网，资讯共享，提高材料管理效率。

g材料复检时，选用信誉良好的质量鉴定机构。试件的制备要精确严格，做到真实反映试验件的本质。试验报告要严格按照国家规范的格式，避免在材料归档时不符合规范要求。

②关于“快捷的信息反馈体系”的解释

信息反馈体系是管理水平的重要的标志。在原材料管理过程中，有大

量信息采集与反馈的内容。主要体现在：材料部门与生产部门之间，生产部门需要“材料是否到货？复检是否通过？存活多少？什