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JB/T7688.5—2012
冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机
1范围
JB/T7688的本部分规定了铸造起重机(以下简称起重机)的技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本部分适用于吊运熔融金属的起重机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仪在日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用受件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件】
GB/T151—2008低合金高强度结构钢
GB/T2070-2004厚钢板超声波检验方测
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3术语和定义
GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1基本要求
除下述要求外,其他技术要求应符合JB/T7688.1—2008中第3章的规定。
4.2环境条件
起重机的工作环境温度最低为-10℃,最高不超过60℃。
4.3起重能力
4.3.1起重机的起重能力应达到以下额定起重量:
2
JB/T7688.5—2012
a)配置不可分吊具的起重机,其额定起重量为盛熔融金属的容器(如盛钢桶)的质量与熔融金属质量的总和;
b)配置可分吊具的起重机,其额定起重量为可分吊具的质量、盛熔融金属容器(如盛钢桶)的质量和熔融金属质量的总和。
4.3.2起重机的吊具采用以下两种结构型式:
a)不可分吊具I:主起升机构钢丝绳直接悬挂带两个叠片式吊钩的起重横梁;用于炼钢厂的铸造
起重机,在吊运重罐铁水、钢水或液渣时,应使用带有固定式龙门钩的铸造起重机。b)不可分吊具Ⅱ:主起升机构的吊钩直接搬运熔融金属。
c)可分吊具:带叠片(或锻造)式吊钩的起重横梁悬挂在主起升机构的吊钩(单、双钩)上。
4.3.3起重机宜设副起升机构,第一副起升机构的吊钩配合主钩倾倒融熔金属及其废渣或单独起吊其他物品用。
4.4主要零部件
4.4.1吊具
4.4.1.1起重横梁
4.4.1.1.1起重横梁下翼缘板下部应设有防辐射热装置。该装置除可靠连接外还应加设链条(或其他元件)将它悬挂在横梁上防止连接损坏时坠落。
4.4.1.1.2两端缠绕钢丝绳的动滑轮组应设有防护罩。
4.4.1.1.3起重横梁下翼缘板不应有对接焊缝。
4.4.1.1.4起重横梁中的主要承载件,如滑轮组侧板、吊耳板等,当板厚超过40mm时,在下料前应进行超声检测,并应达到GB/T2970—2004中表4规定的I级质量。
4.4.1.1.5起重横梁装配偏差应符合下列规定:a)叠片式吊钩钩距L的极限偏差见表1;
b)装配后两钩口的工作面相对高低差不应大于0.002L,且最大值不应超过10mm。
表1
钩距Lm
3~4
4~5
5~6
极限偏差mm
3
4
5
4.4.1.1.6当起重机配置的称量装置的传感器及其供电电缆装在起重横梁上时,应采取可靠的防辐射热
措施。
4.4.1.2焊接吊叉
4.4.1.2.1焊接吊叉的受力方向应与钢板的轧制压延纤维方向一致,且钢板的力学性能不应低于
GB/T1591—2008表1中Q345B钢。
4.4.1.2.2焊接吊叉主要受力角焊缝按JB/T6061的规定进行磁粉检测时,不允许有裂纹,其他焊接质量应达到GB/T19418-2003中C(中等)的规定,并在机加工前做退火处理以消除焊接应力。
4.4.1.3主钩若采用叠片式吊钩,应符合GB/T10051.13~10051.15—2010的规定。
4.4.1.4起重机上采用的锻造吊钩应符合GB/T10051.1~10051.12—2010的规定。
4.4.2钢丝绳
4.4.2.1应采用符合
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