材料成型及机械制造工艺基础期末考试.pdfVIP

材成型技术基础和机械制造工艺基础

1.在机械性能中,是指塑性

2.熔模铸造的主要生产过程有：压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。

3.常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷型铸造等

4.影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。

5.常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷铸造等。

6.根据石墨的形状特征不同，可以将铸铁分为：普通灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等

7.铸件中可能存在的气孔有侵入气孔，析出气孔，反应气孔三种。

8.金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。

9.砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。

10.硬质合金是将（一些难熔的金属碳化物和金属粘接剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制

晶）

11.合金的（液态收缩）和（凝固收缩）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

12.铸造车间中，常用的炼钢设备有（电弧炉）和（感应炉）。

13.按铸造应力产生的原因不同可分为（热应力）和（机械应力）。

14.铸件顺序凝固的目的是（防止缩孔）。

15.控制铸件凝固的原则有二个，即（同时凝固）和(顺序凝固).

16.焊接变形的基本形式有：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形和扭曲变形。

17.影响陶瓷坯料成型形因素主要有：胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。

18.熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为（作为电源的一个电极，传导电流、产生电

弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。

19.焊条药皮由：稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘结剂组成

20.焊接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。

21.焊条的药皮由稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘接剂组成。

22.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多

23.熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注

24.影响陶瓷坯料成形因素主要有胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。

25.影响金属焊接的主要因素有温度、压力。

26.粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成型、烧结、其他处理加工。

27.金属材料的可锻性常用（金属塑性指标）和（变形抗力）来综合衡量。

28.一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、内浇道组成。

29.冲孔工艺中，周边为（产品），冲下部分为（废料）。

30.板料冲载包括（冲孔）和（落料）两种分离工序。

31.纤维组织的出现会使材料的机械性能发生（各向异性），因此在设计制造零件时，因使零件所受的剪应力与

纤维方向（垂直），所受拉应力与纤维方向（平行）。

32.绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的（质量）和（尺寸）.

33.按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等

34.金属粉末的制备方法有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎发、研磨法。

35.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450。

36.固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种

37.铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力

38.陶瓷材料具有优良的抗热震性，即承受温度聚变而不破坏的能力《对》

39.压力铸造是一种压力加工方法《错》

40.金属在室温活室温以上的加工称为热加工《错》

41.板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定的形状，尺寸零件的加工方

法《对》

42.铸造的实质使使液态金属在铸型中凝固成形（对）

43.显微组织使金属在性能上具有了方向性（对）

44.离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大（错）

45.焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因（对）

46.低压铸造时，由下往上流动（对）

47.压力加工时，金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律（错）

48.铁结构材料制成的结构零件精度不高，表面粗糙度值大（错）

49.纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料高，纤维不易形变（错）

50.板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形，外侧金属受切向拉应力，产生伸长变形（对）

51.