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工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX合同段
单元名称：沥青路面施工
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施工现场
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一、施工方案
1.施工工艺流程
准备下承层—拌合—运输—摊铺—碾压—接缝处理
2.施工工艺
2.1准备下承层
施工下面层前，检查下封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按照下封层施工要求进行补铺；对下封层表面浮动矿料和杂物进行清扫，灰尘提前用高压空气吹干净。再次对反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝采用乳化沥青灌缝处理。施工上面层前检查下面层的工程质量情况，对局部缺陷进行修复；对表面进行彻底清扫，灰尘提前用高压空气机吹干净。严禁层间污染，确保下一结构层表面清洁干燥后再均匀喷洒粘层沥青。摊铺桥面沥青面层前，桥梁伸缩缝处使用低标号砂浆填充、抹平，并与桥面铺装层齐平。
2.2沥青混合料拌和
采用AGP2000型间歇式沥青混合料厂拌设备拌和，由专人进行控制，严格控制各种矿料及沥青的用量，严格按照试验段所验证的配合比进行混合料的拌和。沥青加热温度控制在150℃-170℃之间，矿料加热温度控制在160℃-190℃之间，填料不加热，沥青拌和料出厂正常温度控制在140℃-165℃之间。拌和过程中按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验。做好拌和记录，真实反映沥青混合料拌和质量。确保拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。
2.3沥青混合料运输
2.3.1采用15台大吨位自卸车（35－40吨）将混合料快速运至摊铺现场，不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使粘层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。
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2.3.2运料车每次使用前后必须清扫干净，必要时用高压水冲洗。在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料装车时，应设专人指挥运输车辆前后移动，分前、后、中3次平衡装料。运料车运输混合料应用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
2.3.3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
2.3.4摊铺机前设专人指挥车辆停放等待卸料位置，摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～3O0mm
2.3.5摊铺机找平方式：利用复核的控制点恢复中桩和边桩。摊铺机采用自动找平方式，下面层摊铺时外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用非接触式平衡梁找平方式，同时注意及时清理平衡梁下的沥青混合料聚集物，并不得碰撞平衡梁和探头。
2.4沥青混合料摊铺
摊铺前选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度达到85％以上。熨平板加宽连接处应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机的螺旋布料器应调至低位，即螺旋布料器中心线距离下承层顶面310毫米；并应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺厚度是用两块5－10cm宽的长方木为基准来确定，方木长度与熨平板纵向尺寸相当，厚度为摊铺厚度。定位时将熨平板抬起，方木置于熨平板两端的下面，然后放下熨平板，此时熨平板自由落在方木上，转动厚度调节螺杆，使之处于微量间隙的中值。摊
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铺机熨平板的拱度和初始工作仰角根据各机型的操作方法调节，通常要经过试铺来确定。
混合料摊铺温度正常施工情况下不低于140℃，混合料的摊铺采用具有自动找平系统的两台摊铺机进行摊铺，两台摊铺机形成梯队状摊铺，间距不大于10米；摊铺前，调整好横坡度，测准摊铺机熨平板高程，垫好木板，料足后开始摊铺。为保证面层平整度，根据拌和速度合理控制摊铺速度，确保摊铺机均衡连续供料匀速前进并连续作业。摊铺机行进速度控制在2—4m/min。摊铺机行进速度要均匀，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进,不得随意变换速度或中途停顿，以免停机、起步产生凹凸现象，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺机料斗中应保持混合料合适的厚度。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、
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