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钢包冷修作业标准

目的：为防止断料，保证钢包正常使用，加强对钢包冷修环节的管理，

为钢包使用提供数据依据，特制定本规定。

适用范围：钢包修砌、拆包等钢包冷修各环节。

细则：

一、拆包作业

1.作业准备

1.1确认甩包时间，甩包原因。

1.2仔细检查钢包包壁、包底、水口座砖、透气砖厚度，有无较大砖缝或

钻钢等现象。根据检查情况与厂方确定修砌方法。

2拆包作业

2.1作业准备

2.1.1进入钢包内以前检查钢包内或包口上侧有无悬挂或松动钢渣，若有

需及时处理，避免作业过程中钢渣坠落伤人。

2.1.2通知电工接好照明用灯。

2.1.3接好风镐，备好撬棍、铁锹钢丝绳等工具。

2.2拆包作业

2.2.1小修包用风镐将透气砖座砖周围填缝料打掉，将透气砖与钢包底吹

管断开，用塑料袋将钢包底吹管密封防止底吹管进入杂物影响底吹透气性能。

2.2.2中修包修补渣线部位时用风镐将渣线砖全部拆掉，并检查渣线砖与

永久层之间缝隙是否有冷钢，如果有冷钢则需要清理干净后才可修砌。

2.2.3大拆包拆包时避免损坏永久层，拆包完毕应对永久层进行检查，有

较大裂缝或有明显破损面超过时要进行修补。

2.2.4拆包完毕指挥天车将包内钢渣等杂物倒出。

2.3数据测量与记录

认真填写拆包数据统计表。

3交包

3.1拆包作业完毕通知修砌组。

3.2将钢包周转明示牌相应包牌挂至砌包栏。

二、永久层浇注

1作业准备

作业前先对振动棒、搅拌机等相关工器具和设备进行全面检查确认，发

现问题不能正常使用及时报修，待一切调试正常后方可安排浇注。

2浇注作业

2.1浇注包底永久层

2.1.1打气眼：大拆包拆包后浇注前先对包壁所有通气孔进行疏通,未疏通

包壳透气孔的禁止修砌。

2.1.2安放水口、透气砖模具（水口、透气砖模具安放时模具本体四周要

刷涂废机油），包底清理干净。

2.1.3浇注：包底永久层高铝料整体浇注，加水量6±0.5％，搅拌均匀，

浇注厚度为150mm。用振动棒振动密实、排气充分，最后抹平。

2.2浇注包壁永久层

2.2.1模具整体刷油，刷油前要把模具上的老料和灰尘清理干净，涂抹黄

油(或废机油)要均匀；

2.2.2用塑料薄膜把模具刷油面整体包裹起来，塑料薄膜要整体与模具粘

结在一起，上部要把薄膜用绳子扎紧。（塑料薄膜厚度以薄为最佳）。

2.2.3吊放浇注胎模，检查胎模包壁间距，任何点≮80mm。

2.2.4浇注：包壁永久层高铝料整体浇注，加水量6±0.5％，搅拌均匀，

浇注厚度≮80mm。浇注过程中要安排专人用振动棒振动，确保把料振动密

实。

2.2.5浇注结束后彻底清理搅拌机和施工现场。

3永久层养生

3.1养生时间打结永久层需养生10小时后拔包胎。

3.2拔包胎作业

拔包胎时必须有专人指挥行车，保证行车小车位置在包胎中心正上

方，避免因用力不垂直在拔出包胎过程中损坏永久层。包胎拔出后要检查永

久层破损情况，破损面最大直径超过50mm要进行修补。

3.3注意事项

3.3.1永久层浇注必须一次性连续浇注，在浇注过程中出现异常情况，

浇注间停超过15分钟及时向主管车间反应，车间根据具体情况采取相应的应

急措施。

3.3.2搅拌过程中浇注料一次性搅拌不允许超过搅拌机运转额定负荷，

以免搅拌机发生故障影响连续浇注。

3.3.3浇注料振动要密实，必须安排责任心强的人操作振动棒。

三、浇注包打结

1作业准备

1.1浇注前对包底包壁进行清理，保证包内无钢渣等杂物。

1.2作业前先对振动棒、搅拌机等相关工器具和设备进行全面检查确认，

发现问题不能正常使用及时报修，待一切调试正常后方可安排浇注。

1.3必需保证搅拌机内清理干净无杂物

2浇注料打结

2.1由于搅拌机容量有限，单包打结需分次进行，因此要求浇注料混合程

度一致，因此单包分次混料必须由一人操作。干料搅拌时间≮3分钟。

2.2往料斗加入浇注料时应根据加入袋数计算加入料吨数，加入料量不得