液压与气压传动 第3版 单元3 液压动力元件.ppt

三、叶片泵1单作用叶片泵2）单作用叶片泵的排量和流量计算排量：单作用叶片泵的排量理论上应为每个工作容积在转子旋转一周时所排出液体的总和。所图3-8所示，每个工作容积旋转一周所排出的液体的体积近似地等于扇形体积V1和V2之差。泵的排量可以近似表示为：式中:Z—叶片数；R—定子的内圆半径；e—转子与定子之间的偏心矩；B—定子的宽度。图3－8单作用叶片泵排量计算简图三、叶片泵1单作用叶片泵2）单作用叶片泵的排量和流量计算流量：当单作用叶片泵转速为n，泵的理论流量和实际流量分别为单作用叶片泵的流量是有脉动的，理论分析表明，泵内叶片数越多，流量脉动率越小，并且叶片数为奇数时脉动率较小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13或15片。三、叶片泵1单作用叶片泵3）特点（l）单作用叶片泵可以做成双向变量泵。（2）通常采取压油腔一侧的叶片底部与压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部与吸油腔相通的结构形式。（3）通常单作用叶片泵的叶片后倾24°。（4）由于转子受有不平衡的径向液压力作用，所以泵的工作压力受到限制，不宜用于高压系统。三、叶片泵2双作用叶片泵1）双作用叶片泵的工作原理图3-9双作用叶片泵的结构及工作原理三、叶片泵2双作用叶片泵2）双作用叶片泵的排量和流量计算排量：双作用叶片泵的排量理论上应为两扇形体积之差的两倍，即当叶片厚度为b,叶片倾角为θ时的排量为：图3－10双作用叶片泵排量计算简图三、叶片泵2双作用叶片泵2）双作用叶片泵的排量和流量计算流量：故当双作用叶片泵转速为n时，泵的理论流量和实际流量分别为：由于双作用叶片泵的叶片数为偶数时流量脉动较小，为4的整数倍时流量脉动最小，所以一般取12或16片。三、叶片泵2双作用叶片泵3）特点配油盘双作用叶片泵在盘配油上有两个吸油窗口2、4和两个压油窗口1、3，窗口之间为封油区，通常应使封油区对应的中心角α稍大于或等于两个叶片之间的夹角β，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄露。在配油盘的压油窗口进入压油区的一边开有一个三角槽，使压力区压力逐渐上升，避免引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。图3－11配油盘三、叶片泵2双作用叶片泵3）特点定子曲线定子内表面曲线是由四段圆弧和四段过渡曲线组成的，过渡曲线一般采用“等加速一等减速”曲线，且在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处用小圆弧圆滑过渡。叶片的倾角在双作用叶片泵中，一般将叶片顺着转子回转方向前倾一个θ角，通常θ取10°～14°。目的是使处于压油区叶片的受力方向有利于向槽内的滑动，同时可减少叶片对转子槽侧面的压紧力和磨损。三、叶片泵2双作用叶片泵3）特点双作用叶片泵叶片的底部始终与压油口相连这样就使得处于吸油区的叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剧，寿命降低，这是限制泵工作压力提高的主要原因。三、叶片泵3限压式变量叶片泵1）限压式变量叶片泵的工作原理图3-12限压式变量叶片泵的工作原理三、叶片泵3限压式变量叶片泵1）限压式变量叶片泵的工作原理图3-13限压式变量叶片泵的特性曲线限压式变量叶片泵的特点是能够根据输出压力的大小自动调节泵的输出流量。三、叶片泵3限压式变量叶片泵2）限压式变量叶片泵的调整及应用调整：调节螺钉5可以改变最大偏心距e0，即改变最大输出流量，使AB线段上下平移。调节螺钉10可改变弹簧的预压缩量，即可改变限定压力pB，使BC线段左右平移。而改变弹簧的刚度k时，可改变BC段的斜率，弹簧越“软”，BC段越徒，Pmax值越小。应用：由于限压式变量叶片泵能够根据输出压力的大小自动调节输出流量。在功率使用上较为合理，可减少油液发热。对既要实现快速移动，又要实现工作进给（慢速移动）的执行元件来说是一种合适的油源。三、叶片泵4叶片泵的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法泵噪声过大1.吸油管路或过滤器堵塞2.吸油口连接处密封不严，有空气进入3.吸油高度太大，油箱液面低4.端盖螺钉松动5.泵与联轴器不同轴或松动6.液压油粘度太大7.定子内表面拉毛8.定子吸油区内表面磨损9.个别叶片运动不灵活或装反1.除去污物，使吸油管路畅通2.加强密封，紧固连接件3.降低吸油高度，向油箱加油4.适当拧紧螺钉5.重新安装，使其同轴心，紧固连接件6.更换液压油及过滤器7.抛光定