爆破工应知应会知识.pdf

爆破工应知应会知识

1、一炮三检制：

每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长和瓦斯

检查员都必须检查。采掘工作面及其他爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到

1%，严禁装药、爆破。

2、三人联锁放炮制：

爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。爆破

工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况后，然后将

自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆

破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。

3、正向起爆：起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起

爆方法。

4、反向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口

的起爆方法。

5、循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风风

流中。

6、矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

7、局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫

局部瓦斯积聚。

8、盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。

9、煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

10、串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

11、光面爆破：爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产

生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。

12、最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。

13、残爆：是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

14、杂散电流：任何不按指定通路而流动的电流叫杂散电流。

15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

16、通电后若未起爆，至少15分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。

17、装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。

18、处理拒爆，必须在施工区队班组长亲自指导下进行，并当班处理完毕。如果当班

未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。在处理完毕之前，严

禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

19、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

20、脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点。

21、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

22、最短警戒距离：回采工作面：上撤50m，下撤50m；掘进工作面：煤巷：直巷

100m；拐弯巷道80m；岩巷：直巷120m；拐弯巷道100m。

23、只准由爆破工装配引药，不得由其他人代替。

24、电雷管的种类按延期时间分三种：瞬发、毫秒延期、秒延期电雷管。

25、制作引药时电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药

卷上。

26、掏槽眼的深度要比其他炮眼深200-300mm。

27、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面的人员都必须撤职

安全地点。

28、对崩掉的直径大于500mm的大块矸石及工作面凸出的可疑地点是验炮的重点，发

现问题必须及时处理。

29、运送炸药、雷管的有关规定？

（1）雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应在爆破工监护下由持证的背药工运送。

(2)运送雷管的爆破工和背药人员不得并排同行，且爆破工必须在后面10米左右。

(3)运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。

(4)运送途中，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都要注意避开行人、带电体和导

电体。

(5)严禁用胶带输送机、刮板输送机等向工作面运送爆炸材料。

30、爆破材料存放有哪些规定？

（1）爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆

破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料

并上锁，严禁存放其它物品；

（2）装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少30米以外，

顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破材料装在药包内。

（3）存放爆破材料地点不准有任何人休息。

31、爆破工的工作顺序是？

准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理

→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→收尾工作。

32、爆破工敷设爆破母线有何规定？

(1)从工作面向后敷设爆破母线。

(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，

爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m