钢结构制作与运输方案.doc

钢结构制作与运输方案

（一）材料选用

1、钢材的性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。必须保证屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及碳、磷、硫极限含量合格。

2、销轴用钢材为40Cr，调质处理。其性能应符合《合金结构钢》（GB/T3077）的规定。

3、铸钢件钢号为ZG310-570，其性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定。

4、H型钢按《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005）标准选用。

5、角钢按《热轧等边角钢》（GB/T9787）、《热轧不等边角钢》（GB/T9788）标准选用。

6、管材宜优先选用焊管，超出焊管型号的管材可采用无缝钢管。焊管按《电焊钢管（直缝管）》（YB242）、《螺旋焊钢管》（GB/T9711）标准选用。无缝钢管按《无缝钢管》（GB/T8162）标准选用。

7、普通螺栓为普通C级螺栓，其性能应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782的规定。

8、高强度螺栓为大六角型高强度螺栓，螺栓的性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）、《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）的规定。

9、Q345钢焊条为E50型焊条，焊条性能应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）的要求；焊剂为F50型，焊丝为H10MnSi焊丝，焊剂、焊丝的性能应符埋弧焊用焊剂》（GB12740）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的要求。

10、Q235钢焊条为E43型焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的要求；焊剂为F4A型，焊丝为H08A焊丝，焊剂、焊丝的性能应符合弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的要求。

11、成品固定铰支座（WJKGZ2000）有关技术参数：

（1）竖向力2000KN；

（2）水平力：X向580KN，Y向580KN；

（3）转角：X向0.08rad，Y向0.08rad。

（二）钢结构的加工制作

1、加工前的准备工作

（1）审查图纸

审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

（2）对料

l）提料

根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。

提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或倍数订货，则损耗必然增加。此时钢材的实际损耗率可参考表14-31所给出的数值。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10％进行提料和备料。如技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。

2）核对

核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部修改。

（3）编制工艺规程

根据《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205－2001〉的要求，钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计，制作单位应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。

工艺规程的内容应包括：

根据执行的标准编写成品技术要求；

为保证成品达到规定的标准而制定的措施：

关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；

主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法）；

采用的加工设备和工艺装备。

根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具、模具）。

确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。对构造复杂的构件，必要时应进行工艺性试验。

确定焊接收缩量和加工余量。

（4）放样

放样前先核对图纸的安装尺寸和孔距，然后以1∶1的大样放出各点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

样板一般用0.50～0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作。样板、样杆应注明加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。

样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。样板的精度要求（即偏差极限）总长为±1.0㎜；宽度为±1.0㎜；两端孔中心距为±1.0㎜；孔心位移为±0.5㎜，相邻孔距和两排孔心距均为±0.5㎜；两对角线为±1.0㎜。

放样时，其铣、刨工件的加工边一般要留加工余量5㎜。焊接构件要考虑受焊面大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素放焊接收缩量。放样时按图纸要求上、下弦同时起拱