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现场管理的基础

--5S工作法

三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

二流企业

由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。

一流企业

每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。

当今制造系统方式

零浪费

稳定的制造环境

客户拉动/即时供货

七种浪费

•过量生产

•库存

•运输

•等待

•动作

•不必要的过程

•次品

当库存满时...

原材料

成品运给客户

库存的海洋

生产线不平衡

计划性差质量问题准备时间长缺乏清洁工作

机器停工交付交流问题

长途运输

缺勤

拉动Vs推动

拉动式Pull:推动式Push:

精确的产量产量预测

实际消耗量估计使用量

小批量大批量

少量存货大量存货

减少浪费浪费

目视管理“救火式”管理

沟通畅达沟通不畅

现场管理

是运用科学的管理思想、管理方法和管理手

段，对现场的各生产要素，如人、机、料、

法、环等，进行合理配置和优化组合，通过

计划、组织、控制、协调、激励等管理职能

，保证现场按预定的目标，实现优质、高效

、低耗、均衡、安全、文明的生产。

当前现场管理存在的主要问题

（1）对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏

认识。

（2）现场管理水平较低

（3）现场管理责任不明确

（4）自主管理能力差

（5）现场管理制度的执行力和落实力不够。

（6）客观上还在历史欠帐较多，场地窄小，工艺

布局不够合理等问题。

实施5S的好处

•对于个人而言:

–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;

–使您的工作环境更舒适;

–使您的工作更方便;

–使您的工作更安全;

–使您更容易和周围的同事交流;

–...

实施5S的好处...

•对于企业而言:

–零“更换”时间--提高产品的多样性;

–零次品--提高产品质量;

–零浪费--降低成本;

–零“耽误”--提高交付可靠性;

–零事故--提高安全性

–零停机--提高设备利用率

–零抱怨-提高信心和信任

5S的定义和实施工具

什么是5S?

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso)

清洁（Seiketsu)

素养（Shitsuke)

日本企业在推动整理整顿活动时，很干

脆地将整理整顿简化为5个以“S”为开头的

日文罗马拼音字，这五个字都是，故简称