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施工技术交底书
分某些项工程名称
涵洞施工技术交底
交底人
交底时间
一、工程简介
本合同段共有26道圆管涵(拆旧建新22道,线外涵4道,拆除废弃2道)。11道盖板涵(接长运用4道,拆旧建新5道,线外涵1道,新建1道)。箱涵2道。(拆旧建新2道,其中一道为倒虹吸)
二、施工准备
1.1施工前,组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文献,精确掌握涵洞长度、角度、砼配合比、进出水口形式等状况,按施工进度筹划及施工现场状况,安排人员、机械设备,制定出详细施工筹划。
1.2、施工测量、放样
在盖板涵施工前,按设计坐原则确放出盖板涵中心桩位及护桩详细位置,报监理工程师进行核查、确认。
三、施工工艺
圆管涵施工工艺
测量放样→基本开挖→地基承载力检测→砂垫层(或片石解决地基)施工→基本模板安装→管座基本砼浇筑→管节预制、安装→剩余管座基本砼浇筑→管缝解决→八字墙模板安装→八字墙浇筑→帽石→洞口铺砌→台背回填。
1、施工放样:
在涵洞工程开工前,对涵洞图纸进行详细复合,精确掌握其细部构造,明确各细部尺寸,计算涵洞基本各控制点坐标。运用已复测确认导线点、水准点,用全站仪恢复涵洞轴线,同步引至线外控制,便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量,检查涵洞高程和轴线与否与设计相符合。
2、基本开挖:
按照石灰线进行基坑开挖,并交代开挖深度,人工配合机械开挖基底,开挖时严格控制平面尺寸和标高,基底标高使用水准仪跟踪测量控制,防止超挖和二次开挖。有水基坑普通是基底尺寸每边放宽不适当不大于0.8m,无水土质基坑底面每边放宽不不大于0.5m。基底标高必要按设计严格控制,在基槽底面可留一层恰当厚度土层,以便压实后达到设计标高。但一切松散浮土必要清除,若有局部超挖之处,不能用松土弥补,只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设立在距坑顶边沿1.0~2.0m外地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。弃土堆避开路基中线位置以免影响测量。进行垫层施工时,施工条件容许,用压路机分层碾压至压实度达到96%以上。压路机无法进行施工时,用小型夯实机具分层夯实至规定压实度。当遇到土质与设计不符时,应及时告知项目部技术人员,组织进行解决。
3、混凝土基本。
依照基本纵横轴线、平面尺寸进行放线,再依照边线对模板进行加固。模板采用木模板,模板采用原则:构造物所需模板块数少、拼接少,节约连接和支撑配件,减少拆除工作量,增强模板整体性。
混凝土采用分层浇筑,第一层先浇筑至管节底水平高度,待管节安装后再进行剩余管基混凝土浇筑,直至基本设计标高线,混凝土拌和、浇筑均按施工规范规定进行施工。
4、涵管制作及安装
(1)涵管由定点厂家预制,检查合格后运至工地。
(2)精确计算管涵全长与管节配备以及端墙精确位置,从下游开始安装,使接头面向上游安装,每节涵管紧密相贴于已铺好基座上,使涵管受力均匀。
(3)管节装卸、运送、安装过程中采用防碰撞办法,避免管节损坏或产生裂纹;涵管装卸、安装机具及存储场地必要得到经监理工程师允许,安装时严格按规范规定操作。
(4)安装管节:安装前需在砼基本上放好轴线位置,并用墨线弹好。安装核心就是两节之间接口解决。接头采用沥青麻絮填塞,外面圈涂满涂热沥青油毛毡圈裹两道。在填塞沥青麻絮时,上半圈从外往里填塞,下半圈从里往外填塞密实,管节接头设1:3水泥砂浆抹带,抹带宽15cm,厚2cm,施工完毕后,覆盖土工布,派专人负责养生,养生期不少于7天。
沉降缝处用D=2cm麻绳浸沾改性沥青嵌缝油膏填塞密实后,在外部包裹4层沥青浸制麻布,再用粗铅丝绑扎牢固,最后在管节外部均匀涂抹2层沥青。
(5)护管:在安装完毕圆管涵底加以固定,防止轴线位移,护管时应两侧同步进行。
5、管涵台背回填
经工程师检查合格后方可进行回填,圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不不大于两倍孔径范畴内分层对称夯实,管中心线如下填土,压实度达到96%以上。施工过程中,当洞顶填土厚度局限性0.5m时,禁止任何重型机械和车辆通过。
6圆管涵管节安装注意几点规定:
(1).安装涵管内径平顺,管身应与基本管座接触密实,使管受力均匀。?
(2).管节间缝隙用沥青浸过麻絮填塞,外面圈裹两道满涂沥青油毛毡。
(3).管节在对拼接时,填塞缝隙麻絮,上半圈应从外往里填塞,下半圈应从里往外填塞。?
(4).各相邻管节应保持底面不浮现错口,安装时应用水平尺对接头处进行检查。
四、盖板涵施工
盖板涵施工工艺
钢筋砼盖板涵普通施工程序为:测量放样→基本开挖→基底解决、地基承载力检测→基本施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、施工准备:开工前,依照设计图纸,结合现场实际地形、地质状况,对涵洞、通道位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时,经报请设计
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