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玻璃熔窑冷修的细节工作及注意事项

玻璃池窑是玻璃厂的核心设备，一般几年冷修一次，正常情况下

冷修的原因有以下几种：

A.与玻璃液接触部位的耐火材料损坏严重，有漏料危险，而又难

以局部热修。

B.上部结构耐火材料损坏，漏火严重，不能正常熔化玻璃，采用

各种热修措施无效。

C.蓄热室堵塞严重，以至于燃料消耗增大，熔化玻璃能力降低，

使成本显著升高，而换格子砖在经济上又不合算。

当然还有各种特殊情况造成池窑必须停炉冷修。如设计不当以至

于无法正常生产;耐火材料选择错误造成大量结石和条纹;由于各种原因

造成池窑严重漏料等。

最简单的冷修只更换流液洞、池壁砖和蓄热室格子砖。中等规模

的冷修还要重新砌筑池底、小炉和大碹。大规模冷修则除基础和烟道

外要全部拆修。一般冷修都不是简单照原样修复，而都要结合技术改

造进行。

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冷修前的准备工作

a.设计和材料准备冷修前要根据新窑的生产计划和旧窑使用经验，

提出需要冷修部位和技术改造计划，而后进行理论计算和结构设计，

并根据结构设计提出冷修所需材料计划。

b.砖材准备砌筑所用材料(主要是耐火材料)到厂后应进行认真检

查，需加工砖材应进行磨切加工，特殊部位应预砌。

c.计划安排冷修前详细列出工程进度表，让具体施工人员明确操

作方法和质量要求，做好人员的编排工作与培训工作。

D.图纸的审查和画线施工前要详细审查全部图纸，发现错误立即

更正。在施工前还要根据图纸在现场具体确定砌筑位置并画线，划线

最主要的是确定中心线、滴料中心和液面水平面。

e.标准线和样板砌筑时为保证砌筑尺寸准确，要有标准线或样板。

标准线一般用绳线标明各部位的垂线和水平线，样板则用钢制或木制

的标准形状进行衡量。砌筑前要拉好标准线，制好样板。

f.准备好砌筑用工器具如砌砖、切砖、混泥等工具。

放出熔窑中的玻璃液是冷修工作的一个重要环节。对放料工作的

要求是安全彻底。目前，浮法玻璃熔窑放料的方法有两种：一是利用

玻璃放料水池放料;二是水淬法放水。以利用玻璃放料水池为例，将放

料的工作准备、操作步骤叙述如下。

前期准备工作

a.玻璃放料水池，放料前一周，抽干池内积水，清除池内所有杂

物，冲洗干净池底、池壁污泥。在池底铺垫碎玻璃碴层厚约l〇〇mm，

以避免放出的玻璃与池底黏结，在放料水沟附近应多铺碎玻璃碴，然

后放入净水至足够深度，准备好加水管道及有关工器具。

b.放料洞，放料前一天，拆除放料洞眼外面相应部位的铁件及风

管，打开并拆除洞眼砖外两层砖，准备好顶撞放第三层洞眼砖的大铁

杠。

c.放料水沟，放料前一星期，将放料水沟清理完毕并重新砌好，

在沟底铺上厚约20mm的石英砂，再铺上厚约100mm的木柴条，以

免玻璃液冷凝难以流淌。

d.在放料洞出口处及放料水沟尾部准备好柴油喷枪各一只以及相

应的供油系统和桶装柴油，以备预热放料水沟和加热放料洞出口之用。

e.联系好供电、供汽、供水单位，确保在熔窑放料期间，能正常

稳定供电、供汽、供水。

f.检查所有油、汽、气系统，并准备好各种工器具，做好停火后吹

扫油系统的准备工作。并准备好大管钳及加力钢管以备紧拉条之用。

g.放料前一天，将熔窑各拉条螺丝处加上煤油或机油润滑，以便

停火冷窑拆窑时容易松紧拉条。

h.检査熔窑周围消防设施，消防车应储水待命。

i.安排好熔窑放料作业的人员分工、安全教育及工具准备。

放料操作熔化作业

①放料前8h，通知原料车间停止配料，窑头料仓上准备半仓碎玻

璃(放料前盖投料池用)。

②配合料用完后，用碎玻璃盖住投料池，拉出投料机，封闭投料

池。

③熔窑停止投料后，锡槽部分继续拉引玻璃，直至不能正常拉引

玻璃为止=落下安全闸板，锡槽开始清理。

④配合料用完后，拆除液面仪。

⑤放料前8h，根据情况将后两对小炉火焰适当开大，以提高冷却

部的玻璃液温度，前几对小炉可保持正常火焰，并注意窑内温度不要

过高，避