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特种设备危险有害因素辨识与管控清单
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
1.起重机械设备
1.1
主要零部件
主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和
滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物
体坠落。
起重伤害
(1)制动器在危险作业前或定期应进行检查,及时消除缺陷。
(2)定期对桥式起重机主梁进行测量,消除缺陷。
(3)吊钩应设置防脱绳的闭锁装置,吊钩、滑轮磨损量到达报废标准时,应及时进行更换。
(4)钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求,到达报废标准时及时更换。
(5)钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固,并有防松或自紧的性能,卷筒到达报废标准应报废。
1.2
主要防护装置
起升高度限位器、起重量限制器、力
矩限制器等失效,导致冲顶、超载,
或起重机倾翻。
起重伤害
(1)起升机构应装设起升高度限位器,当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源,上方还应留有足够的空余高度,以满足制动行程的要求。
(2)实际起重量或幅度超过额定值的95%时,起
重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号,到达额定值的110%时,自动切断起重机动力源。
(3)抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、
夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等,制动与释放动作应与运行机构联锁,并能从控制室内进行操作0
(4)应根据实际情况配置安全防护装置,并符
2
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
合GB6067.1-2010表A.1的相关规定。
1.3
吊索具
吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高处坠落,
起重伤害
(1)自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求,且有质量保证措施,并经企业主管部门审批。
(2)购置的吊索具应经安全认可的合格产品。
(3)吊索具应进行日常保养、检查和检验,定置摆放,有明显的载荷标识,相关资料应存档。
1.4
起重机操作
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
起重伤害
(1)从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。
(2)吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
(3)吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
(4)工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
(5)大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
3
1.5
简易升降机
电气联锁装置不全或失灵,致使层门未关闭而升降机启动伤人。
起重伤害
(1)每个层门应设电气联锁装置,当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行。
(2)下行超速保护装置应采用机械的动作方式,并能使货厢可靠制动和停止。
(3)应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开
关、极限开关、缓冲器等安全保护装置,且灵敏、可靠
2.锅炉与锅炉房
2.1
锅炉安全附件及保护装置
安全附件及保护装置失效,导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
锅炉爆炸
(1)安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置,以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定;锅炉及附件应定期检验。
(2)6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护,室
燃锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置;其他类型的锅炉应按照TSG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。
2.2
燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施
未配置防爆门或放散管,可燃气体积
聚而产生爆炸。
其他爆炸
(1)燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门,防爆门的位置应不危及相关人员的安全。
(2)燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口,其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
(3)燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。
2.3
蒸汽管道的地下敷设
地下敷设管道的易燃易爆气体泄漏,
遇蒸汽管道的高温产生爆炸。
其他爆炸
(1)地沟内敷设的蒸汽管道应符合GB50041-2008第至条的相关规定。
(2)蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管
+
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
道敷设在同一地沟内。
3.压力容器和气瓶
3.1
固定式压力容器的安全附件
安全附件失效,导致容器内压力增加
而引起爆炸。
容器爆炸
(1)泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好,并在检验周期内使用。
(2)用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置;盛装易燃和毒性介质的压力容器,安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点。
(3)压力容器及其附件应注册
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