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6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

第一个S：整理（SEIRI）

一、整理的含义——区分必要物与不要物

何谓整理，即将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清

理出工作现场。它的作用是节省作业空间，简化管理对象，提高工作效率，减少

作业差错，避免资金浪费。

何谓必要物，指现场所需要的必要数量的物品，不足会影响正常工作。何谓

不要物，指的是一类是物品本身不被需要；另一类是物品本身被需要但是数量太

多，或出现得太早、太晚。

整理是整个6S活动的第一步，要进行的主要工作就是把不要物清理出场，

只留下必要物，后面的5个S只对剩下的必要物进行管理。如果不进行整理，现

场充满不要物，那么后面就会做许多无用功。

整理的推进过程主要包括：现场检查．确定不要物判断标准，进行不要物处

理。

二、现场检查——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

现场检查是进行整理的第一步，只有检查、确认出不要物，才能对不要物进

行处理。在现场进行整理检查时可以应用一些方法，例如：老鼠蟑螂检查法和下

班后检查法。

（一）老鼠蟑螂检查法

老鼠喜欢呆在阴暗的角落，行走的时候也喜欢沿着墙角出现在不引人注意的

地方。我们进行现场检查的时候，也应该这样。一定要把检查重点放在一般人不

容易注意的地方。如设备的内部、较大型设备不易清洁的底部、桌子底下、文件

柜的顶部、生产现场角落堆放的物料等。我们把堆积的物品移走，或把柜子移动

就会发现许多令人触目惊心的灰尘、毛发、杂物等。

蟑螂喜欢阴暗、潮湿的角落和肮脏的物品。蟑螂出没的地方，就是6S运动

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的工作重点。现在许多企业，表面上的问题大都已基本解决，所以需要在检查时，

沿着老鼠和蟑螂的足迹，去查找现场隐蔽场所存在的深层次问题。

（二）下班后检查法

在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能清楚地了解现场的状况。是否有

多余的物品？材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？下班

后检查法常对白班企业较有效。

这两种方法不仅可以应用在6S整理的检查．也可以应用在6S其他阶段的检

查工作中。

三、不要物辨识——使用频率与抽屉法则

检查完现场之后，就要对现场的物品进行区分，区分出必要物和不要物。

哪些是我们日常工作中必需的，哪些是不常用的，哪些是不需要的?这些答案将

决定哪些保留而哪些清理出去。

（一）判断不要物的要点

1、使用频率。判断不要物，不是根据物品好坏，而是根据使用频率来决

定的。对于闲置超过一个月的物品，必须清理出车间；使用频率一个星期之内的

可以放在生产现场；对于使用频率在一个星期到一个月之间的，可根据具体情况

决定。同时还需注意，有些情况是根据企业自身规定进行判断的，比如：有些企

业规定，原料不准在车间过夜，那么，就意味着原材料的使用频率判定规则为一

天。

2、有用但多余，属不要物。

3、有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。

4、客观不需要而主观想要的物品，属不要物。很多现场管理者在保存物

品方面总是采取一种保守的态度，也就是“以防万一”的心态，认为有些物品几

个月或者几年后可能会用到，舍不得处理，结果导致无用品过多的堆积，把工作

场所的某些位置变成了“杂物馆”。

针对这个问题，我们可以应用抽屉法则。

（二）抽屉法则在整理阶段的应用

有人在整理抽屉时，会先把抽屉倒空，然后再从倒出来的东西中寻找有用的

往抽屉里面摆放。而不是从装满物品的抽屉里往外拿不用的东西。这种清理抽屉

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的思路也可以用在判断现场必要物和不要物上。根据现场工作的需求，列出必要

物清单，然后将其他物品清理出去；而不是从所有物品中找出不要物，并对其进

行清理。具体操作步骤可遵循：

第一步，先列出未来每天、每周、每月的工作内容(生产任务、管理工作等)。

第二步，根据这些工作列出所需物品清单。

第三步，将这些物品清单与现场的物品进行比较．只要不在清单上的，一律

拿走，存放起来或者废弃处理。

当然，将现场不需要物品处理