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旋挖钻孔施工方案

建设工程总公司

二O一0年八月

2、采用旋挖钻机成孔的施工方法

（1）工艺原理

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的

钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖

掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸

土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、

成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中

施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉

土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；

2.2主要机具设备

旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、

储料斗等。

2.3作业条件

2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼件处用

粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常

工作，配备足够的备件。

2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经

常复测。

2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查

所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

2.4劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必

须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施

工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工

10人，共计19人。本工程施工负责人为：技术负责人和安全负责人

3、施工工艺流程

3.1施工工艺流程

钢筋笼制作→钻机就位开孔→埋设护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清

孔→下入钢筋笼→下入混凝土导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→

拔出护筒。

3.2施工工艺要点

3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm

以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行

成孔施工。3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位

开启电机进行开孔。

3.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径

100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，

倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的

埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、

钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用

吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后

再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在

护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜

小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳

定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

3.2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内

有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可

锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控

制在2cm内。

3.2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每

回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提

斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直

度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注

浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

3.2.6清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔

底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理

钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行

浊水循环。

3.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应

先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞

孔壁，就位后焊制定位钢筋。

3.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混