《钣金冲压件通用加工技术规范》征求意见稿.docx

T/ACCEMXXXX—2024

1

钣金冲压件通用加工技术规范

1范围

本文件规定了钣金冲压件加工的原料接收与储存、场地、设备和人员、加工工艺、环境保护、安全。本文件适用于钣金冲压件的生产加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB6722爆破安全规程

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB13456钢铁工业水污染物排放标准

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB16297大气污染物综合排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

钣金sheetmetal

针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

3.2

钣金冲压件sheetmetalstampingparts

在材料表面施加外力，使其发生塑性变形，将平板、棒材、管材等金属材料按图纸要求冲切、折弯、

拉伸或压制成型的零件。

3.3

倒角chamfer

把工件的棱角切削成一定斜面的加工。3.4

点焊spotwelding

焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。3.5

攻牙tapping

对孔内壁进行螺纹加工。

4原料接收与储存

T/ACCEMXXXX—2024

2

4.1原料接收

4.1.1原料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并有相应的质量证明文件(如合格证、出厂检验报告等)。

4.1.2初检合格后，仓库管理人员通知质量部门抽样检测。质量部门依据相应原料检验规程进行检验，根据相应原料标准验收原料，并做好记录。

4.2原料储存

原料储存环境应清洁、通风、干燥、防火、防鼠、防雨、防潮、避光，原料应离地离墙，并应加盖遮蔽物。

5场地、设备和人员

5.1场地

5.1.1应远离居民生产、生活区。

5.1.2应避开爆破危险区，安全距离应符合GB6722的有关规定。

5.1.3宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输电线路。

5.1.4应满足环境保护、水土保持等要求。

5.1.5应适应生产规模需要。

5.1.6布局应合理、分隔清晰。

5.1.7应具备通风换气设施。

5.2设备

主要使用以下设备：—一剪切设备；

—一折弯机—一冲床

—一倒角机；——钳子；

—一点焊机——攻牙机；——压力机。

5.3人员

5.3.1应掌握钣金冲压件的加工工艺相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，持证上岗。

5.3.2应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急解决工艺过程中可能出现的问题。

5.3.3应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定。

5.3.4应熟练掌握加工设备的操作方法。

5.3.5从业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋进行加工作业。

5.3.6从业人员应接受安全生产教育和培训。新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培训。

T/ACCEMXXXX—2024

3

6加工工艺

6.1冲压下料

采用剪切设备(如手工切割机、割线机)将原料剪切成所需形状和尺寸。

6.2折角/弯

通过折弯机对切割好的钣金进行折弯加工，得到所需形状和角度的成品。

6.3冲孔

将待冲孔的钣金材料固定在工作台上，通过冲床的冲压动作，使冲模对钣金进行冲压，形成预定的孔洞形状。

6.4冲凸/成型

通过冲压机进行挤压加工，使钣金材料在模具中形成所需形状。

6.5倒角/压毛刺

6.5.1将钣金材料固定在倒角机上，并始终保持倒角工具与钣金表面紧密接触，倒角过程可加入润滑油或清洁剂以确保倒角效果。

6.5.2完成倒角后，使用打磨工具对倒角处进行修整，确保倒角后的钣金冲压件表面光滑无毛刺。

6.6铆接铆钉

将铆钉通过钻孔穿透零件，并在另一侧铆上螺母。用钳子将铆钉和螺母一起旋转，使铆钉紧密固定在零件上。

6.7点焊

6.7.1启动点焊机，将电极对准焊接点，施加压力使钣金冲压件紧密接触。

6.7.2焊接完成后，检查焊接点是否有裂纹、未熔合或焊穿等缺陷。

6.7.3去除焊接点周围的焊渣和飞溅物，必要时进行打磨，以确保外观质量。

6.8攻牙

6.8.1采用攻牙机通过旋转切削的方式在钣金冲压件上切削出牙纹。

6.8.2攻牙完成后，检查螺纹的深度、螺距和表面质量，确保符合设计要求。