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天然气场站工程管道防腐及防腐层保护措施

4.1表面处理

4.1.1关于除锈等级，按照设计要求执行。按照GB8923《涂

装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，达到设计要求

的级别描述如下：

Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见

的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残

留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

St3——非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无

可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层

等附着物。并且底材显露部分的表面应呈现出金属光泽。

4.1.2钢材表面的除锈等级应达到设计或相关规范的要求。

4.1.3钢材表面处理完后，应尽快涂底漆。当已产生新的锈

迹时重新进行表面处理。

4.2一般规定

4.2.1涂装表面的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在

70%以下。

4.2.2设备和管道的防腐蚀涂装工作宜在焊缝检验合格，系

统试验合格之后进行。如在此前进行涂装，应将全部焊缝部

位留出。

4.2.3当改变防腐涂料的品种或型号时，应首先征得设计单

位的同意。

4.2.4防腐蚀材料和涂料应有产品质量证明书，且应符合出

厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使

用。

4.2.5底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明

书的要求配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜

配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。

4.2.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家标准或

产品说明书的规定。

4.2.7进行防腐蚀涂料涂装施工时，宜应先进行试涂。

4.2.8配置和使用防腐蚀涂料时应搅拌均匀。开桶使用后剩

余的涂料必须密封保存。

4.2.9涂装表面必须干燥。涂层的施工可采用刷涂、喷涂或

滚涂法（快干漆不宜采用刷涂）。刷涂或滚涂时，层间应纵

横交错，每层往复进行（快干涂料除外），涂匀为止；喷涂

时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，园弧面为

400mm，并与被喷面成70°～80°角。压缩空气的压力为

0.3～0.6MPa。

4.2.10分层施工时，应在前一层涂料实干后再涂下一层。

4.2.11涂层应完整、均匀，无漏涂、无流挂。涂装道数、

间隔时间和厚度应符合设计或相关规范要求。

4.2.12有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮等

一般不宜涂漆。

4.2.13已做好防腐层的埋地管道露天堆放时，宜用避光物

遮盖。

4.3热收缩套（带）补口补伤

4.3.1施工工序：准备工作→管口清理→管口预热→管口表

面处理→管口加热、测温→热收缩套（带）安装→加热热收

缩套（带）→检查验收→补口标识→填写记录

4.3.2补口材料应有生产厂家、出厂合格证及质量证明书。

包装上应标明生产日期和有效期。

4.3.3热收缩套（带）和底漆应存放在阴凉、干燥处，避免

受潮和日光直接照射。热收缩套边缘应平整、清洁，无气泡、

裂口及分解、变色等现象。

4.3.4底漆与热收缩套要有较好的相容性，使用和配制应按

产品说明书的要求进行。

4.3.5在遇到下列情况之一时应采取有效的防护措施，否则

应停止补口补伤作业：

1)雨天、雪天、风沙天；

2)风力达到5级以上；

3)相对湿度大于85%。

4.3.6补口前必须把补口部位附近的毛刺、焊渣、飞溅物、

焊瘤、油污等清理干净；管道防腐层端部有翘边、开裂等缺

陷时应进行修口处理，一直切除到原防腐层与钢管完全结合

处位置。

4.3.7管口预热：用火焰加热器进行加热，以清除管口表面

的水份。加热温度宜为30～40℃。加热完毕，测量管子表面

上下左右4个点的温度，达到要求后方可除锈。

4.3.8然后进行除锈，除锈质量应达到GB/T8923－88要求

的Sa2.5级或St3级。除锈完毕应清除管口表面的浮尘。

4.3.9用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应控制

在产品说明书规定的温度范围之内。加热后应立即进行测

温，测温时应测管口表面上下左右四个点的温度，然后涂刷

底漆，涂刷要均匀，厚度应符合产品说明书的要求。

4.3.10刷好底漆后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至

焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，周

向搭接不小于80mm。贴好固定片，然后用加热器（加热温度

至140℃～160℃）从中间开始360°环向加热。使用烤把时，

注意应使用蓝、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热

烧坏热缩套。等中间收缩完毕后