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水稳施工程序

1、水稳摊铺前3天由专人复核灰土高程（三人以上），检验人

员签字、存档；检查有无软弱层，各种支管及横穿是否下完（包括专

业管线），通知实验室灰土取样做实验，合格后方可进行下一步工序

施工。在摊铺前两天应把灰碎高程、压实度等资料报给监理及甲方验

收审批施工方案，经审批修改完毕，监理、甲方同意后才可以进行

施工。

2、收听天气预报，随时掌握天气变化情况，尽量避免在阴雨天

或天气不好的情况下施工水稳。

3、专人负责联系摊铺机、压路机提前到位，在摊铺前1天必须

组装，调试完毕，（根据现场施工面，确定摊铺机数量）加足油料，

在搅拌站发料前开到指定位置；

4、在施工前3天联系好两个拌和站。在搅拌站发料前，安排一

人和监理去水稳拌和站监督等，拌合料的含水量、配合比，合格后方

可发料，并及时与现场联系，掌握好发车时间、数量。

5、向甲方、项目管理、监理提报施工方案。在摊铺前一天必须

召开碰头会，明确各自的分工，各负其责，形成会议纪要，严格遵守，

并在当天下班前通知甲方、项目管理、监理具体摊铺时间。

6、施工前技术人员提前一天将道路中心线、边线放出，掌握确

切的虚铺系数（水泥稳定碎石的虚铺系数为1.32），拉好钢丝绳，每

隔10M立钢钎，控制高程，在确定高程无误的情况下，用紧线器将

钢丝绳拉紧。钢钎必须有足够的强度，以控制路面平整度。并安排工

人培土膜。

7、摊铺前1天水车内备好水，摊铺前2小时在底基层上洒少量

水使表面湿润。

8、拌合料到场后，由专人负责指挥车辆有序进入施工现场，卸

车时注意拌合料不能外漏。

9、摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚

度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以1.5～

2m/min的速度进行摊铺。

松铺过程中运料车停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊铺

机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机低速缓

慢前进，减少摊铺机停机待料情况。

摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料

离析该铲除，并用混合料重新填补。

运输车辆在运输过程中，天气干燥，料车要加设覆盖篷布，以

防水分蒸发。

10、摊铺机在运转后，先摊铺5-10米试验段，由专人检查摊铺

厚度、宽度和路拱是否符合设计要求。

11、碾压与找平

因为混合料为水泥类材料，有比较严格的时间延迟性，摊铺机

摊铺保证从拌合至碾压不超过4小时。

根据气候条件及混合料的含水量情况及时碾压，首先采用振动

压路机以500m/h的速度进行静压稳压一遍，前后重叠碾压，来回一

遍，回到开始碾压位置后，向前继续碾压，与先前碾压完成的重叠

30cm。然后用振动压路机以500m/h的速度振压3遍，碾压方法同上，

然后再重振两遍，现场用灌砂法以取得此时压实度，现场取样并随时

记录检测数据。

直线段保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾

压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。

12、接缝

1）、水泥稳定碎石的接缝处理是施工中的一个重要环节。一段施

工结束时，在结束处支设木模板并加固，在模板内填满拌和料，并略

高出模板，压路机整段碾压完毕后，沿模板方向横向对端部进行碾压，

下段作业段施工前，拆除模板，在接缝处涂刷水泥浆，然后进行摊铺

施工，并对接缝处加强碾压，人工配合及时做好表面细部处理，接缝

要平滑一致，整个碾压过程必须在自检规范规定的时间内完成。

2）、第一层接缝与第二层接缝上下要错开0.5～1米。

路口按施工缝进行处理，确保结合部位坚固，施工路口时，技

术人员严格控制高程。（前一天）将路口接茬（老路）处切割，破除

处理完善，达到施工所要求的条件。施工时在接茬处洒水泥浆，摊铺

机无法使用时，把拌合料倒到路边，用装载机运料，保证

路口顺接。

13、如遇交警查车、拌合站机械出意外的情况下，及时上报甲方、

项目管理、监理，根据处理时间的长短，合理安排施工人员休息或施

工其他工作，如时间较长应立即通知第二家拌合站，提前通知财务准

备备用金，以备急用。

14、养生

水泥稳定碎石碾压完成后，根据气候覆盖毛毡或洒水车洒水养

护。养生期不少于