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附着式提升脚手架常见问题及安全管理

要点及措施

摘要：本文主要阐述了整体提升脚手架的常见问题，并提出相应的安全管理

措施及建议。

关键字：附着式提升脚手架安全装置安全管理

1引言

附着式升降脚手架又称爬架，是指采用各种形式的架体结构及附着支撑结构，

依靠设置于架体上或建筑结构上的专用升降设备实现升降的施工外脚手架。在施

工中可以整体提升或下降，有降低高层建筑的施工成本、提高施工效率和安全

性，以及促进建筑施工技术朝着机械化、集成式方向发展的优点。

2附着式整体提升脚手架的常见问题

2．1防坠装置

2.1.1防坠器制造单位不明，很多系租赁单位自制或仿制，无法提供合格证

明。

2.1.2防坠器的使用说明和维修保养规定不明，工程中的防坠器所处环境尘

土飞扬、混凝土污染，防坠器的保护措施不到位。

2.1.3防坠器缺乏试验手段，在施工现场使用的防坠器不适做坠落试验，在

防坠器进入工程现场安装前又未做防坠试验，因此防坠器的可靠性无法保证。

2.2防倾覆装置

2.2.1挑梁式脚手架的防倾覆工字钢导轨需现场拼接，在拼接作业中易出现

固定和拼接牢固度不足的情况，或未在导轨的全高方向设置工字钢导轨，导致脚

手架升降时导向间距不足，架体上部悬臂长度过大，产生安全隐患。

2.2.2导向轮固定安装时仅使用一组螺栓，导向轮与导轨的安装间隙较大，

两组导向轮间距过小，当架体有外倾趋向时易造成导向轮从导轨中脱出。

2.2.3在架体上升或下降前，需要来回拆除、安装导向座或导向轮，在拆除

安装过程中有时间间隔，造成实际安装的架体导向装置不足，这种现象普遍存在

于不同类型的整体提升式脚手架中。

2.3同步控制系统

2.3.1未配置同步装置或同步装置损坏，未及时修复。

2.3.2配置的同步装置实用性不强，精确度、灵敏度未经过校正，易造成

误动作，影响架体正常升降。

2.3.3采用荷载限制式的同步装置未对控制系统的荷载示值进行定期校正。

未检验机位实际荷载值与控制系统荷载示值的误差是否在允许的范围内，未通过

同步装置对各机位的预受力进行调整，从而造成提升机构和承载梁的设计荷载得

不到超限保证。

2.4架体

2.4.1架体悬臂高度大于6米，架体高度大于5倍楼层高，架体的水平悬挑

长度大于2m。

2.4.2个别架体连杆和连接螺栓由于位置误差未安装。

2.4.3架体固定拉结点设置不合理，数量不足或未尽量设置在每个机位处。

2.4.4架体外立面为追求美观，采用脚手片全封闭或者采用双杆架体构造，

造成大予设计依据的风荷载和设计外的固定荷载。

2.5其它方面

2.5.1有些爬架公司无整体提升脚手架制造资质，其使用的设备亦无相应制

造资质的确认资料。

2.5.2制造资质和安装资质分离，由于脚手架型式差异较大，使得有些安装

单位对所安装的设备在不是很熟悉的情况下进行安装作业。

2.5.3脚手架使用工况和升降工况界线不清。JGJ202—2010第4．7．7款规

定：“架体升降到位后，应及时按使用工况要求进行固定，在没有完成架体固

定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班”。如果使用工况和升降工况界线不

清，处于升降工况时的架体进入使用工况就有可能发生事故。在实际工作中，

架体受力拉杆、导座、防倾导轮等未安装固定完毕施工人员就擅自离岗下班的

情况十分普遍。

2.5.4架子工在拆除安装附墙支座时，为了方便省事用铁丝、电焊条等代替

专用的开口销，导致防止销轴移位的措施不符合规范要求。

3附着式提升脚手架的施工安全管理要点及措施

3.1附着式提升脚手架施工应选择具有相应资质的专业单位，专业承包单位

必须编制专项施工方案、应急救援预案及安全管理措施，并做好维护保养工作，

确保各施工时段架体状况的可靠正常。需要专家论证的必须组织论证，专项方案

经论证通过后方可实施。

3.2架体材料、构配件进场时总包单位、监理单位、专业分包单位应进行联

合验收，总承包及监理单位应加强协调和管理工作，熟悉并掌握本工程整体提升

脚手架的工作性能和使用状况，并开展定期专项检查，督促爬架专业分包单位

减少和消除各类安全隐患，保障施工安全。