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厂房动力管道工程施工方案

施工过程的合理安装排对进度影响很大，管道预制、管

道安装、和系统试压是关键，具体流程：

材料进场验收阀门检验施工准备管道预制阀门安装

系统检修管道系统试压管道焊接安装支吊架安装

管道吹洗系统验收

1.材料准备及验收

1.1材料采购、进场、检验及保管程序：

材料需用量计划采购计划材料入库检材料保管

材料出库、发料二次搬运班组使用自检使用

1.2材料采购、保管及使用要求

1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，

材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提

供样品交业主、监理审批。

3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措

施，每道工序均有交接制度。

4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行

标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止

受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可

靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，

室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材

料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，

包括外形检查，附着物的清除。

6）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列

要求：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

（3）有材质证明或标记。

1.3阀门检验：

动力管道对阀门及其组件的要求更为严格，因此在阀门

进场时候应进行更为严格的检验。

阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作

压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无

砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格

证及质量保证书（包括阀门试验合格证）。阀门进场后进行

阀门壳体压力试验和密封试验：

（1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，

试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试

验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

（2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的

标记，填写“阀门试验记录”。

（3）公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm

的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体

压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，

闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印

应连续。

（4）安全阀按设计文件规定的开启压力进行试调。调压

时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

2.施工准备

1）技术文件准备：

（1）图纸会审；

（2）焊接工艺评定；

（3）根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口

及预制管段号。

（4）根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，

编制施工计划。

2）管道技术人员根据编制好的焊口图的相关文件将图

中需特别订制的管件列出详细的清单，以便及早与设备厂家

进行沟通，如期投入使用。

3）施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道

安装人员。

4）施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道

安装的施工机具。

3.管道预制相关要求

1）本工程动力管道主要包括有：压缩空气管道、天然

气管道丙烷管道、甲醇管道、氨气管道、氩气管道、氦气管

道、

2）管道预制工作按照图纸要求和《工业金属管道工程

施工规范》GB50235-2010进行。

3)管道预制根据车间各区域按图纸设计进行，下料前在

现场进行实际测量，并以实测数据进行预制。并