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附件6
烧结砖行业环境执法指南
(征求意见稿)
生产行业概况
烧结砖主要是指以页岩、建筑渣土、煤矸石等为原料,经高温焙烧,生产的多孔砖、空心砖等非黏土烧结砖。
生产工艺
烧结砖企业主要采用隧道窑焙烧工艺,主要生产工艺如图1所示。
页岩
页岩
建筑渣土
污泥等
破碎
搅拌混合
陈化
搅拌
挤出成型
切坯码坯
干燥
焙烧
冷却
卸砖打包
煤、煤矸石等内燃料
破碎
水
图1烧结砖生产工艺流程图
工艺说明:
1、原料破碎混合
将建筑废弃土、页岩、和煤渣等原燃料经破碎成合适的颗粒后送入搅拌机加水混合搅拌,使其成型水分达到14%左右,然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机(带刮板),按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理,使原料中的水分有足够的时间充分迁移,湿润粉料中的每一个颗粒,并且进一步提高原料的均匀性,从而改善泥料的物理性能,保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求,提高产品的质量。
2、陈化
陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能,提高制品质量。原料陈化时间一般在72小时以上,陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后,均匀给入搅拌机再进行适当加水搅拌,使其含水率达到14%~16%。
3、挤出与切坯、烘干
经过二次加水搅拌后的原料送入高速对辊机、强力挤出搅拌机进一步碾细拌匀,最后进入真空挤出机挤出成型,并自动切条、切坯,切割成所要求尺寸的砖坯,由机械手码至窑车,用窑车运至烘干车间,砖坯经烘干至含水率在6%左右送至隧道窑烧制。
4、烧制
隧道窑启动时,使用煤、柴油、天然气等化石燃料等点火,当升温至一定温度时,砖坯内作为燃料部分粉煤灰(渣)即可燃烧,即为此后焙烧所需热量来源。隧道窑启动后从前端“纳入”砖坯,后端“吐出”成品砖。我市烧结砖企业多采用“一次码烧”工艺,即湿坯从干燥到焙烧完成均在窑内进行,该工艺主要通过引风机把后端成品砖焙烧(950℃~1150℃)产生的烟气抽至窑前端,利用烟气的热量对湿坯进行干燥、预热,从而实现热量的高效利用。焙烧好的成品砖需转移至成品砖堆场,并及时在该段窑底码好待焙烧的湿砖坯,避免生产脱节。
主要原辅材料
生产原料分为硬质材料、软质材料和辅助原料,其中,烧结砖瓦生产包括硬质原料(页岩、煤矸石等)、软质材料(建筑渣土、淤泥等)、粉煤灰、污泥(城市污泥)等、辅助原料(外加剂等)。非烧结砖原料分为水泥、粉煤灰、石灰、骨料、外加剂等。
主要能源
煤、煤矸石、天然气、煤制气和生物质等。
污染物排放治理情况
生产工艺
1、大气污染物产排环节:
(1)PM:主要来自对辊机、破碎机、滚筒筛、粉碎机、搅拌机、干燥窑(室)、焙烧窑等工序。
(2)SO2、NOX:主要来自焙烧窑、独立热源等工序
2、固体废物产排环节:主要生产次品废料、脱硫副产物等,一般进行综合利用。
3、废水产排环节:生产废水主要包括喷淋、冲洗废水、初期雨水等,一般可用于生产,不外排。
4、噪声:破碎等生产设施及治理设施风机等。
排放标准
废气排放标准
根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单,烧结砖有组织和无组织排放控制要求见表1、2所示。
表1烧结砖有组织排放控制要求
生产过程
最高允许排放浓度
颗粒物
二氧化物
氮氧化物
氟化物
原料燃料破碎及制备成型
30
/
/
/
人工干燥及焙烧
30
150
200
3
注:人工干燥及焙烧窑干烟气基准含氧量为18%
表2烧结砖无组织排放控制要求
序号
污染物项目
浓度限值
1
总悬浮颗粒物
1.0
2
二氧化硫
0.5
3
氟化物
0.02
废水排放标准
烧结砖企业废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)具体见表3,脱硫废水应关注其第一类污染物。其中纳管企业氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013),具体见表4。
表3污染物最高允许排放浓度单位:mg/L
污染物
一级标准
二级标准
三级标准
备注
pH值
6~9
6~9
6~9
悬浮物(SS)
70
150
400
五日生化需氧量(BOD5)
20
30
300
化学需氧量(COD)
100
150
500
石油类
5
10
20
动植物油
10
15
100
氨氮
15
25
——
磷酸盐(以P计)
0.5
1.0
——
总镉
0.1
脱硫废水
总铅
1
总汞
0.05
总砷
0.5
表4工业企业水污染物间接排放限值单位:mg/L
序号
污染物项目
间接排放限值
污染物排放监控位置
1
氨氮
35
企业废水总排放口
2
总磷
8
固体废物执行标准
烧结砖企业一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标
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