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聚氨酯鞋底工艺流程

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聚氨酯鞋底工艺流程。

1.模具准备。

清洁模具，去除残留物质。

检查模具表面是否有损伤或缺陷。

上油脂剂，以确保脱模顺利。

2.配料。

根据配方称量聚氨酯成分，包括异氰酸酯、多元醇和交联剂。

添加催化剂和发泡剂。

3.混合。

将配料倒入搅拌机中。

充分搅拌，确保成分均匀混合。

控制搅拌速度和时间，以获得适当的粘度和发泡特性。

4.注射。

将混合物注入模具中。

控制注射速度和压力，以避免气泡或空隙。

适时关闭注射口，防止溢出。

5.发泡。

注射后，混合物开始反应，形成发泡体。

控制发泡时间和温度，以获得所需的密度和硬度。

通过排气孔释放多余气体。

6.固化。

发泡完成后，混合物固化成坚固的聚氨酯鞋底。

控制固化时间和温度，以达到最佳的性能。

在固化过程中，保持模具静止。

7.脱模。

固化完成后，取出模具中的鞋底。

小心操作，避免损坏鞋底或模具。

清洁模具，为下一次注塑做准备。

8.后处理。

去除多余毛刺或飞边。

修整鞋底表面，达到所需的形状和光洁度。

根据需要进行喷漆或其他表面处理。

注意事项。

严格按照配方进行配料。

控制搅拌、注射和固化条件，以获得理想的鞋底性能。

确保模具清洁，避免污染。

谨慎操作，防止化学物质泄漏或人员伤害。

注重质量控制，确保鞋底符合设计和性能要求。