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粉尘安全管理规章制度

粉尘安全管理规章制度范文

粉尘安全管理规章制度篇1

1.目的

依据国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规

定》，加强车间粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员

工人身安全，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。

3.职责

3.1岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。

3.2岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的日常管理。

3.23车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。

4.日常管理

4.1车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险

场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。

4.2制定粉尘安全检查表，明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。

4.2.1包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次，停车期间每周星

期一、三检查确认二次。

4.2.2包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管

理员每周一次。

4.2.3安全环保部部长每月检查一次。

4.2.4公司领导每个季度检查一次。

4.3粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。

4.4所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用

防静电直接接地。

4.5所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。

4.6用于安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制的安全通道、风

机、风筒、旋风分离装置等设施、设备，未经公司安全主管部门批准，不得更换或

停止使用。

4.7包装缝袋机应采用防静电直接接地措施;

4.8危险场所的疏散通道严禁锁闭、堵塞，必须保持畅通。

4.9在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

5.作业管理

5.1严格执行车间制定的包装粉尘安全操作规程

5.2作业前，应对切片系统进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调

试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经

车间生产负责人批准后，方可投入作业。

5.3作业人员应严格劳保着装，正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品。

5.4除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后再停机。

5.5切片时必须开抽风系统。

5.6包装二楼门窗严禁关闭，保持现场通风良好。

5.7作业期间，严禁使用金属工具敲击设备、管道等金属设施，防止碰撞

产生火花。

5.8作业后，应按规定对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘

进行清扫，清理出的`粉尘及时装袋，转至车间指定地点回收。

5.9不能使用压缩空气进行吹扫，防止粉尘扬起，形成粉尘云，从而增加

该区域的危险。

6.动火管理

6.1动火作业必须经批准，办理动火作业证后方可作业。

6.2动火分析合格后，超过30分钟未作业必须从新进行动火分析。

6.3作业开始前，应对作业场所进行风险辨识确认，并落实安全措施，清

除明火作业场所的可燃粉尘，并配备足够的灭火器材。

6.4明火作业地点应与其它区段分开或隔开。

6.5明火作业期间和作业完成后冷却期间，产生粉尘的装置必须停止运

行，同时，不能有粉尘进入明火作业场所。

6.6动火作业期间必须安排监护人，结束后，监护人和动火执行人必须确

认现场无明火后，方可离开作业现场。

7.处罚

7.1发现有问题未处理的处罚50元/次。

7.2检查缺次扣50元/次，领导加倍。

7.3作业期间，锁闭、堵塞疏散通道，处罚20元/次。

7.4未严格劳保着装，处罚20元/次。