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石油化工企业设计防火标准工艺装置和系统单元

5工艺装置和系统单元

5.1一般规定

5.1.1工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定：

1设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不

燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；

2设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑

料制品时，其氧指数不应小于30；

3建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

5.1.2设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁

保护系统或紧急停车措施。

5.1.3在使用或产生甲类气体或甲、乙类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，

A

应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。

5.2装置内布置

5.2.1设备、建筑物平面布置的防火间距，除本标准另有规定外，不应小于表5.2.1的规

定。

表5.2.1设备、建筑物平面布置的防火间距(m)

注：1单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机，可按操作温度低于自燃点的“其

他工艺设备”确定其防火间距；

2装置储罐(组)的总容积应符合本标准第5.2.22条的规定。当装置储罐的总容

积：液化烃储罐小于50m3、可燃液体储罐小于100m3、可燃气体储罐小于200m3时，可

按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；

3查不到自燃点时，可取250℃；

4装置储罐组的防火设计应符合本标准第6章的有关规定；

5丙类液体设备的防火间距不限；

B

6散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备；

7表中“一”表示无防火间距要求或执行相关规范，“*”表示装置储罐集中成

组布置。

5.2.2为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可

靠近布置。

5.2.3分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与

压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。

5.2.4明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。

5.2.5以甲、乙类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相

BA

邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不

限。

5.2.6可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。

5.2.7布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压

通风。

5.2.8设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围应按

现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定执行。受工艺特点或自

然条件限制的设备可布置在建筑物内。

5.2.9联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间

距确定，其防火间距应符合表5.2.1的规定。

5.2.10装置内消防道路的设置应符合下列规定：

1装置内应设贯通式道路，道路应有不少于2个出入口，且2个出入口宜位于不同方

位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；

2道路的路面宽度不应小于6m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半

径不宜小于6m。

5.2.10A应在乙烯裂解炉及高度超过24m且长度超过50m