碗形件设计说明书.doc

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XXXX大学

课程设计说明书

题目:碗形件冲压工艺及模具设计

年级、专业:

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学号:

指导教师:

完成时间:

摘要

课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

该碗形件从坯料到完全成形，以前是使用三套模具：落料，拉深，冲孔，所设计的三套模具较为典型，也具有一定的代表性。本设计的重点与难点是多道工序的结合以及对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量，设计的是落料拉深冲孔复合模。

关键词冲压模具；复合模；辅助设计；模具结构

目录

TOC\o1-5\h\z\u绪论 1

第一章、碗形件加工工艺综合分析 2

1.1.碗形件加工工艺要求 2

1.2.零件图分析 2

1.3.冲压件经济性和先进性分析 3

1.4.工艺方案的确定 3

第二章、复合模的设计 4

2.1.冲压件的工艺分析 4

2.1.1.展开尺寸计算 4

2.2.排样设计 6

2.3.计算冲压力 7

2.3.1.落料力计算 7

2.3.2.拉深力的计算 7

2.3.3.卸料力计算 7

2.3.4.压边力计算 8

2.3.5.冲孔力计算 8

2.4.确定模具压力中心 9

2.5.计算凸、凹模刃口尺寸 10

2.5.1.落料、冲孔凸、凹模刃口计算 10

2.5.2.拉深工作部分尺寸计算 12

第三章、模具整体结构形式设计 14

3.1.模具类形的选择 14

3.2.定位方式的选择 14

3.3.卸料、出件方式的选择 14

3.4.导柱、导套位置的确定 14

3.5.模具总休装配设计 14

第四章、模具重要零件设计 17

4.1.凹模结构设计 17

4.2.凸凹模结构设计 18

4.3.模柄设计 18

4.4.垫板设计 19

4.5.模具的闭合高度 19

4.6.模架设计 20

第五章、冲压设备选择与校核 21

5.1.冲压设备选择 21

5.2.冲压设备校核 21

5.2.1.公称压力校核 21

5.2.2.行程次数校核 21

5.2.3.滑块行程（S）校核 22

5.2.4.模具闭合高度校核 22

5.2.5.工作台面尺寸校核 22

5.2.6.模柄孔尺寸 23

第六章、模具的装配 24

结论 26

参考文献 27

绪论

冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。

日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非