危险源辨识及分级管控管理制度.pdf

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危险源辨识及分级管控管理制度

1目的

为加强安全管理,消除或减少危害,辩识、评价生产、经营过程、活动中

的健康、安全危害因素并提前采取预防措施,有效遏制重特大生产安全事

故,特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司的所有部门的所有活动,包括生产活动、设备设施、原

料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反操作规程和管理制

度等安全风险的辨识、评价分级和控制管理。

3职责

3.1各部门

a)识别和评价管理范围内危险源;

b)制定危险源的控制措施;

c)管理范围内危险源的控制。

3.2安环部

a)汇总评价各部门提报的危险源,确定公司危险源清单并进行分类;

b)组织制定重大危险源的控制措施;

c)监督检查危险源的控制情况;

d)跟踪验证所制定的控制措施的实施。

4风险评价准则

风险分级管控原则如下:

4.1A级:级:红色红色风险风险不可容许的(巨大风险),极其危险,必须立即整改,不

能继续作业。该风险点一旦发生事故,可能导致较大以上事故,即3人以

上死亡,或者10人以上重伤,或者1000万元以上直接经济损失的事故;

4.2B级:级:橙色橙色风险风险高度危险(重大风险),必须制定措施进行控制管理。该

风险点一旦发生发生事故,可能导致一般事故,即指能造成3人以下死亡,

或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。。

4.3C级:级:黄色黄色风险风险中度(显著)危险,需要控制整改。该风险点一旦发生

发生事故,可能导致轻伤事故(包括急性工业中毒,下同)或轻微经济损

失。

4.4D级:蓝色风险级:蓝色风险轻度(一般)危险,可以接受(或可容许的)。指该风险

点一旦发一事故,可能导致不损失工作日伤害。

4.5以下情形应直接确定为B级风险:

(1)开停车作业、非正常工况的操作;

(2)同一爆炸危险区域内,现场作业人员10人以上的;

(3)10人以上的检维修作业及特殊作业;

4.6风险控制措施策划

对4个级别的风险实施多种措施控制:个级别的风险实施多种措施控制:级红色风险,级红色风险,级橙色风险,级橙色风险,

级黄色风险,级黄色风险,级蓝色风险。公司应依次按照工程控制措施、安全管理

措施、个体防护措施以应急措施等四个逻辑顺序对每个风险点制定精准的

风险控制措施。

5风险点识别和评价方法

经研究公司决定以安全检查表法(SCL)对生产现场及其它区域的物的不

安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别;以作业危害分析法

(JHA)并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识

别。风险评价方法采用风险矩阵法(L·S)进行风险评价。

5.1作业风险分析法(风险矩阵)

作业风险分析方法(风险矩阵),英国石油化工行业最先采用。就是识别

出每个作业活动可能存在的危害,并判定这种危害可能产生的后果及产生

这种后果的可能性,二者相乘,得出所确定危害的风险。然后进行风险分

级,根据不同级别的风险,采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为:R=L×S。

其中:

R—代表风险值;

L—代表发生伤害的可能性;

S—代表发生伤害后果的严重程度。

员工胜任程度控制措施(监

偏差发

赋值安全检查操作规程(意识、技能、控、联锁、报警、

生频率

经验)

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