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危险源辨识及分级管控管理制度
1目的
为加强安全管理,消除或减少危害,辩识、评价生产、经营过程、活动中
的健康、安全危害因素并提前采取预防措施,有效遏制重特大生产安全事
故,特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司的所有部门的所有活动,包括生产活动、设备设施、原
料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反操作规程和管理制
度等安全风险的辨识、评价分级和控制管理。
3职责
3.1各部门
a)识别和评价管理范围内危险源;
b)制定危险源的控制措施;
c)管理范围内危险源的控制。
3.2安环部
a)汇总评价各部门提报的危险源,确定公司危险源清单并进行分类;
b)组织制定重大危险源的控制措施;
c)监督检查危险源的控制情况;
d)跟踪验证所制定的控制措施的实施。
4风险评价准则
风险分级管控原则如下:
4.1A级:级:红色红色风险风险不可容许的(巨大风险),极其危险,必须立即整改,不
能继续作业。该风险点一旦发生事故,可能导致较大以上事故,即3人以
上死亡,或者10人以上重伤,或者1000万元以上直接经济损失的事故;
4.2B级:级:橙色橙色风险风险高度危险(重大风险),必须制定措施进行控制管理。该
风险点一旦发生发生事故,可能导致一般事故,即指能造成3人以下死亡,
或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。。
4.3C级:级:黄色黄色风险风险中度(显著)危险,需要控制整改。该风险点一旦发生
发生事故,可能导致轻伤事故(包括急性工业中毒,下同)或轻微经济损
失。
4.4D级:蓝色风险级:蓝色风险轻度(一般)危险,可以接受(或可容许的)。指该风险
点一旦发一事故,可能导致不损失工作日伤害。
4.5以下情形应直接确定为B级风险:
(1)开停车作业、非正常工况的操作;
(2)同一爆炸危险区域内,现场作业人员10人以上的;
(3)10人以上的检维修作业及特殊作业;
4.6风险控制措施策划
对4个级别的风险实施多种措施控制:个级别的风险实施多种措施控制:级红色风险,级红色风险,级橙色风险,级橙色风险,
级黄色风险,级黄色风险,级蓝色风险。公司应依次按照工程控制措施、安全管理
措施、个体防护措施以应急措施等四个逻辑顺序对每个风险点制定精准的
风险控制措施。
5风险点识别和评价方法
经研究公司决定以安全检查表法(SCL)对生产现场及其它区域的物的不
安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别;以作业危害分析法
(JHA)并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识
别。风险评价方法采用风险矩阵法(L·S)进行风险评价。
5.1作业风险分析法(风险矩阵)
作业风险分析方法(风险矩阵),英国石油化工行业最先采用。就是识别
出每个作业活动可能存在的危害,并判定这种危害可能产生的后果及产生
这种后果的可能性,二者相乘,得出所确定危害的风险。然后进行风险分
级,根据不同级别的风险,采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为:R=L×S。
其中:
R—代表风险值;
L—代表发生伤害的可能性;
S—代表发生伤害后果的严重程度。
员工胜任程度控制措施(监
偏差发
赋值安全检查操作规程(意识、技能、控、联锁、报警、
生频率
经验)
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