桥墩翻模检查验收标准.pdf

桥墩翻模检查加工及验收要求

制作要求：

⒈钢模板面板表面不允许有孔洞（拉筋孔除外）、毛刺、缝隙以及熔

渣等，焊接引起的突起变形不超过允许值。

⒉制作顶杆和套管的钢管，截面应均匀一致，表面不得有锈蚀及凹凸

不平。下料前对不能满足加工要求的钢管应进行冷拉调直处理，一般冷拉

延伸率为2%-3%，不能用大锤调直。下料时，宜用钢锯、砂轮或车床等

切断，不宜用氧气切割或切断机剪断，以保持两端光洁及截面开头不变

形。

⒊鉴于本套翻模在施工完成10#

,11#

墩后，还要进行9#

墩的施工，所

以外模板分块较多，为了不影响墩身表面美观性，外模板面板应尽可能使

用整块钢板，而不得采用边角料拼组。内抽动模板将在9#

墩的施工中用作

外抽动模板，所以其面板也不得进行拼组。

⒋除顶杆，模板面板表面（与混凝土接触面）需涂机油外，其余各加

工件均在出厂前应对该件表面进行喷漆处理。

⒌钢模板的肋板的焊接必须平顺,尤其是端肋。

⒍对于需接长的套管，在满足图纸有关焊接接长要求的情况，不能对

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其焊缝进行外表的打磨，以免减小焊缝的强度。同时应保证接长后的套管

与原套管的同轴度误差不大于0.5mm。

⒎收坡丝杆与丝杆座上的螺母，应保证加工精度（不低于三级），安

装后螺母转动灵活，无阻滞或转不动的情况。

⒏顶杆上的对焊焊缝必须打磨圆顺，两端螺纹接头焊后必须车圆，螺

纹中心线不同轴度误差不得大于±0.1mm连接后端面密贴，表面圆顺无错

台现象。

⒐图纸特别注明的按图纸要求进行加工，未注明的按《钢结构工程施

工及验收规范》进行加工。

验收程序及标准

验收标准按加工制作要求进行。

翻模各零件、部件加工完毕后，必须试拼进行总装检查，未加试拼，

不得出厂。重点是模板、工作平台及提升收坡机构等部件。目的是通过组

装查检各零、部件的数量、质量（尺寸、光洁度、焊缝与表面油漆）及组

装的装配、尺寸、精度等情况是否符合图纸设计要求。

各组拼件在试拼时，应保证用于连接的各零件拆装顺利，不得因孔位

不正而强行组拼，而导致现场施工时，耽误工期。在试拼合格后，应对各

部件进行编号，并提供一份试拼图样，以便能

在工地顺利组装。试拼图样应标明各部件的相对位置，以避免各部件互换

性不太好而出现虽试拼合格，但一到工地正式组装，而出现孔位偏差。对

于互换性不好的部件，其编号应具有唯一性，如固定模板，每块模板都需

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有自己特定的编号。

翻模加工厂家应派人参加翻模的正式拼装，对拼装不顺之处进行现场

作业，使其顺利完成。

【模板部分】

内外模板均必须进行单件抽查与整体组装检查，重点是外模板。

⒈单件模板检查

⑴尺寸按图纸设计尺寸要求测检。

⑵焊缝按制作要求检查。面板与四周边表面如有焊缝，焊后应打磨平

直。

⑶上下端角钢或横端肋与两侧角钢或竖端肋必须平顺。

⑷面板表面刷机油保护。

⒉组装检查：

⑴三节模板均必须按模板排板设计组装。

⑵装好后，模板的水平与竖向连接应密贴，接缝应小于1mm，各处

相对应的栓孔孔位、孔距、孔径（包括相对应的围带）均应一致，不得影

响螺栓螺母的安装。

⑶组装截面尺寸（直径或长宽尺寸），沿桥墩纵横向中线的实测尺寸

符合桥墩设计尺寸要求。

【平台部分】

⒈工作平台必须进行总装检查

⒉应按图纸设计尺寸与要求对内钢环焊缝及各处连接板的位置与栓

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孔尺寸进行详细认真的检查。

⒊辐射梁与外钢环以能安装就位，各处螺栓孔均能顺利穿上螺杆为

准。

⒋提升收坡机构相互连接的零件，均能用设计螺栓顺利连接。

⒌液压设备的购置数量、质量、产品技术性能、使用说明等，应由生

产厂家派人到现场与施工单位共同验收，由厂家负责教会施工单位使用与

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