乙炔生产爆炸案例.pdf

乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制

江苏某医药原料有限公司是一家以生产医药中间体为主的企业,主产品1,4-丁炔二醇生

产能力达3000t/a。目前该公司有两台乙炔发生器,乙炔生产系统具有易燃、易爆等诸多危险、

有害特性,如何实现乙炔系统的安全稳定运行,一直是该企业安全管理工作的重中之重。

1乙炔生产事故案例分析

案例1：发生器加料口燃烧

某厂发生器在加料时,由于第1贮斗排氮不彻底,电石块太大,在加料吊斗内“搭桥”。操作

人员采用吊斗撞击加料口,致使吊钩脱落。于是现场挂吊钩,同时启动电动葫芦开关,结果引起燃

烧,操作人员脸部和手部烧伤。

原因分析：乙炔气遇到电动葫芦开关火花引起燃烧。

案例2：乙炔发生器爆炸

安徽某厂乙炔工段1#发生器活门被电石桶盖卡住，操作人员进入贮斗内处理时突然发生

爆炸,死亡3人。

原因分析：人进入发生器内处理被卡住的活门时,致使大量空气进入贮斗内,用工具敲击电

石时产生火花,乙炔气与之接触后发生爆炸。

案例3：乙炔发生器发生爆喷燃烧

广西某厂乙炔工段当班操作人员发现乙炔气柜高度降至180m3以下,按正常生产要求,此

时发生器需要添加电石,于是操作人员到三楼添加电石，1#发生器贮斗的电石放完后,又去放2

#发生器贮斗的电石,当放出约一半电石物料时,在下料斗的下料口与电磁振动加料器上部下料

口连接橡胶圈的密封部位,突然发生爆喷燃烧。站在电磁振动器旁的操作人员全身被喷射出来的

热电石渣浆烧伤,送医院抢救无效死亡。

原因分析：操作人员在放发生器贮斗的电石时,没注意到乙炔气柜液位的变化,致使加入粉

料过多,产气量瞬间过大,压力超高,气压把中间连接的胶圈冲破,大量电石渣和乙炔气喷出,并着

火。

案例4:乙炔发生器加料口爆炸

湖南某厂乙炔站1#发生器加料口爆炸起火,随后2#发生器加料口和贮斗胶圈的密封处

也发生爆炸起火,电石飞溅到一楼排渣池,产生乙炔气导致起火,为此发生器一、三、四楼都起火。

操作人员紧急处理时,乙炔气又从2#冷却塔水封处冲出,不久便被一楼的火源引爆,冲击波将

东、西、北三方围墙冲倒,周围的9人受伤,其中1人经抢救无效死亡,有2人为重伤。

原因分析：①操作人员在紧急处理中,操作程序有误,造成管道内压力升高,冲破水封,气体跑

出;②电石加料口处阀泄漏,乙炔气从加料口处冲出,而电石贮斗处氮气密封不好,有空气进入,致

使加料过程中爆炸起火。

案例5：乙炔发生器爆炸

…

保定市某电化厂乙炔工段乙炔发生器溢流管堵塞,停车处理。开车后下料管道又堵塞,继续

停车处理,操作人员用木锤、铜锤分别敲击下料斗的法兰盘,之后发生爆炸。当场死亡1人,重伤

1人,轻伤1人。

原因分析：下料口堵塞时间过长,使发生器内电石吸水分解放热;又因加料斗密封橡胶圈破

裂,空气进入。当下料口砸通,突然下料,形成负压,瞬间发生爆炸。

案例6:违章抽盲板,导致乙炔发生器发生爆炸

江苏某公司树脂厂乙炔发生器停车检修(包括动火作业)已1个月,在开车的当天,检修人员

修理完电振荡器后,自认为“做好事”,未经允许擅自拆除加料口盲板,在遭到其他人员“谁装谁

拆”训斥后又将盲板安装上,在这过程中导致少量电石落入发生器内,开车时发生爆炸。致使分

离器筒体1m长焊缝开裂,发生器顶盖严重变形,人孔32只Φ16螺栓全部拉断(需250t力),

人孔盖飞出撞坏墙体,车间、操作室门窗玻璃炸飞,所幸未有人员伤亡。

原因分析：违反了抽堵盲板“谁装谁拆”的原则,电石掉入发生器后未报告和处理,开车时

加水没有执行操作规程2/3液面的规定(气相容积增大),导致气相充氮不足,使乙炔-空气混合

物达到爆炸极限范围,在开动搅拌时引发爆炸。

2危险和有害因素分析

电石及乙炔的主要危险和有害因素分别见表1、表2。

表1电石的主要危险和有害因素

【

序项目主要危险和有害因素

号

1危险性类别第4.3类遇湿易燃物品(43025)

2燃爆特性

*