罐制作工艺_原创文档.pdfVIP

1.制作工艺及质量控制··················

1.12·

制作准备·····················

1.23·

材料·······················

1.34·

下料·······················

1.44·

卷筒·······················

1.55·

组对·······················

1.66·

焊接·······················

1.77·

检测·······················

1.87·

流程示意图···················

1.制作工艺及质量控制

制作工序如下:

材料验收、领用→号料、放线→下料、机加工→封头测量→筒体下料、压头→

卷板→纵缝焊接→校圆→组对→环缝焊接→外观检查→接管制作、组装焊接→检测→

清理→终检

生产过程中按GB150-2011《钢制压力容器》、JB4737-1999《钢制常压容

器》、GB50128-2005《立式圆筒钢制储罐验收规范》国家现行标准、规范，以及图

纸技术要求等技术文件进行。

严格进行每道工序的过程检验。

1.1制作准备

1.1.1施工场地：不锈钢材料堆放、下料、余料堆放、零部件放置、组对等区域

均需铺设木板或橡胶板。

1.2.1板材的控制

1.2.1.1

材料到货材料到货后，填写“领料单”，并通知保管员按材料名称、

规格、数量和包装情况点收后，保留一联作为材料领用的依据，保管员应对存放材料

负责。

1.2.1.2

材料保管

1.1.2设备：卷板机等设备与材料的接触面，均采用不锈钢或白膜隔离。

1.1.3工机具：施工用吊具、钢丝绳、撬棍、锤子、布吊带等，采用不锈钢制作

或用不锈钢及非金属软材料包裹。

1.1.4人员：所有焊工均必须经培训考试，取得压力容器焊工合格证，才能施焊

相应焊接方法、材料、位置的焊缝。

1.2材料本条对设备使用的钢板、钢管、配件、焊接材料、外协件、外购件，从

申请开始到发放生产，对全部程序、控制要求做出了规定，确保设备用料准确无误，

且可识别追踪，材料的保管和发放的程序和要求有章可循，并受材料人员监督控制。

2

材料存放场地铺设木