反应、减压精馏车间实践报告.pdfVIP

反应、减压精馏车间实践报告

一、实践目的

通过实践来了解反应、减压精馏装置的概况、工艺原理及流程、岗位基

础知识及基本操作规范以及相关管理体系等，提高调查研究、文献检索

的能力，提高理论与实际相结合的能力，提高协同工作及组织能力，培

养独立分析问题和解决实际问题、不断创新的能力。

二、实践单位及岗位介绍

实践单位：江苏XX化学工业有限责任公司

岗位介绍：原料苯胺通过固定床反应器在高温、中压及催化剂作用下部

分生成二苯胺混合物至分离系统减压精馏，提纯后送切片岗位或直接液

体报罐装。

三、实践内容及过程

1、公司简介

XX化学工业有限责任公司成立于1994年。公司率先采用抚顺石化研

究院的技术，建设了国内第一条“2000吨/年苯胺连续法合成二苯胺”

生产线。通过多年的摸索和研究和发展，公司已发展为世界上(DPA)产

量、销售第一企业,在管理上通过不断学习提高，与世界一流企业巴斯夫

合作来提升管理能力。公司为国家二苯胺质量标准起草单位，拥有多项

自主知识产权，先后荣获“国家技术发明二等奖”、中石化“科技进步

一等奖”以及“国家高新技术企业”等荣誉称号。2008年通过省级“安

全生产标准化”企业验收；2009年被评为“江苏省安全生产诚信企业”；

2010年通过ISO14001环境管理体系认证。。现占地160，000平方

米，职工200人是全球知名的二苯胺及其下游产品专业生产厂家目前公

司是省拥有2.5万吨/年DPA的生产装置、5000吨/年壬烯化二苯胺、

1500吨/年BLE、550吨/年KY405、5000吨/年KY616等近8个化工

品种生产装置。公司还是南京大学的实践基地。

2、反应、减压精馏岗位情况介绍

反应、分离减压精馏装置有着十多年的发展史，是XX化学工业有限责

任公司生产能力最大的装置。随着市场的需求量以及减压蒸馏技术的不

断革新，装置的规模也在不断地扩大。目前的反应、减压精馏装置已经

达到了2.5万吨/年。在原料苯胺原料苯胺由罐区苯胺原料贮罐经苯胺

输送泵送入苯胺计量槽与回收苯胺混合后用计量泵升压至2.0Mpa，以

一定流量经苯胺缓冲罐输送至与反应器顶采出的气液相换热后进入原

料产品换热器与反应出料换热后进入到加热器经过联苯导热油加热至

反应温度320-360℃，由（顶部出来的二苯胺质量百分比20%反应混

合物至换热器管层与壳层苯胺原料换热后温度下降至150-250℃，分别

通过减压阀进行减压后进入闪蒸罐进行闪蒸分离脱氨，绝大部分中间液

经闪蒸罐闪蒸分离，氨气则由闪蒸罐顶部出来后经活性炭过滤器串联过

滤净化后，送至冰机进口缓冲罐经氨压缩机组压缩后再经氨冷凝器冷凝

制成液氨输送至液氨罐区贮存、充装。

闪蒸罐底部的反应中间液经减压阀送至脱氨塔进行脱氨，尾氨经过脱氨

塔真空泵系统经过冷凝器送至活性炭过滤器经尾氨回收冰机压缩冷凝

成液氨后送液氨罐区。塔釜物料放至脱氨塔釜液槽经脱氨塔釜液泵输送

至吡啶塔。

物料进入脱苯胺前塔后，由塔顶采出较高浓度的苯胺前，经脱苯胺前处

理后的反应中间液由釜放至苯胺前塔釜液槽，经苯胺前塔釜液泵输送到

苯胺精馏塔减压分离。

物料经苯胺塔减压精馏分离后，从塔顶采出合格苯胺去苯胺计量槽返回

反应系统循环使用。苯胺塔釜的粗二苯胺采出至苯胺塔釜液槽，经苯胺

塔釜液泵送至脱轻塔减压分离。

经过脱轻塔减压精馏，从轻组份精馏塔塔顶分离出含轻组份较高浓度的

物料向脱轻塔馏出槽，经脱轻处理后的粗二苯胺由塔釜经脱轻塔釜液泵

送至二苯胺精馏塔继续减压分离。

经二苯胺精馏塔减压分离，从塔顶采出的不合格的物料向粗二苯胺贮罐

采入，二苯胺精馏塔顶采出合格的二苯胺至成品槽，二苯胺塔釜重组份

浓度较高的物料经二苯胺塔循环泵出口支路连续或间歇打入脱焦塔连

续处理或间隙处理。脱焦塔顶采出三级品二苯胺至三级品槽,塔釜的重组

分浓度达到90%后放料至重组分塔釜出料槽装桶（或装车）。

间歇塔间歇处理中间苯胺前以及不合格轻组份，塔顶分别采出至苯胺前

收集槽和轻组份收集槽以及中转槽，成品苯胺前和含量大于95%的轻

组份可以装桶（或装车），间歇塔釜的物料可以回收至中间液贮罐以及

粗二苯胺贮罐。

二苯胺成品槽中的成品经二苯胺成品输送泵输送至原料成品罐区存放

或送至切片机房切片包装。不合格品返塔重处理或申请降级由内部使用。

3、实践过程

实践过程分为以下几个阶段：

第一阶段：接