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手掘式机械顶管顶坑施工方案

一、工程概况

主要工程量：顶进内径DN2600mm,钢筋混凝土管双道，

二、顶管范围及主要施工内容

本工程为顶进内径DN2600mm钢筋混凝土管。本工程采用手掘式机械顶管

施工。

三、顶管前准备工作

1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状

况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要

求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。

2、顶管的施工顺序，施工当中，施工指挥人员应适应施工环境，掌握顶管

设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各

项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在

进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制

度。

4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维

持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择

顶管机头。

5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管施工方法。

四、顶管施工顺序及工艺流程

1、施工顺序

基坑挖掘—安装板桩—基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──安装主顶

设备──安装顶管顶帽──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶

进

2、顶进工艺流程：

基坑中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──安装顶铁，吊下一节管节

──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力

──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

五、顶管设备安装

一、钢板桩工作井制作

A、人工顶管需做两个工作坑，一个是顶进坑，一个是接收坑。

顶进坑与接收坑的做法基本相同，底板采用钢筋混凝土制做。

做法如下：

钢板桩以企口相接，形成矩形的围堰支持井壁的工作井，称为钢

板桩工作坑。它具有占地面积小，能防止塌方，施工方法快捷简单。

具体施工步骤如下：

1.管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有

管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。

2.探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，

分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度

的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。

3、先用经纬仪进行三点一线放样，使工作井和接收井在一条中

心轴线上，然后根据中心轴线放出8m×6m的矩形基坑边线，然后挖

一条深1m左右的地槽用机械打桩机把12米长的300mm槽钢钢板桩沿

基坑边线砸入地下，使板桩顶边与地面基本平齐。

4、当挖到地表下1.5m左右时，应对板桩工作坑设置第一道支撑，

支撑用用30工字钢采用框形中间增加一道支撑，形成日字形，四个角

部分加45°的斜撑，焊接牢固后接着继续进行挖土，挖到4.0m需设置

第二道支撑。根据设计图纸确定。

5、在挖深达到顶进坑底标高后施作底板，底板现浇60cm厚的C40

混凝土，使用∮20双层螺纹钢，间距200×200。底板预留直径500mm

集水坑一个。

6、在工作坑的后方浇筑一道与工作坑同宽，厚度为130cm左右

的后座墙。（后座墙可适当的放入一些钢筋，增加其受力强度）

7、支撑选用30#工字钢做支撑，每道支撑分步采用盘撑、角撑、

直撑，角撑在四个方角内侧，长度为1.5米。垂直的两道支撑间距不

大于2米，最后一道支撑，距坑底3.2米。为便于吊装水泥管，要求顶

进坑的横支撑，平面上距后背墙不大于2.8米。

9、综合水泥管的尺寸及作业要求，确定顶进坑的的净空尺寸：

顶进坑（1座）

尺寸6米（长）*8米（宽）*7.5米（深）做4道300*300工字钢支撑

8米

深7.5米6米

接收坑（1座）

尺寸6米（长）*8米（宽）*7.5米（深）做4道300*300工字钢支撑

2、顶管顶帽选型

根据地质状况及实际情况，拟采用水泥套管前头用钢板圈制加工顶帽，用来

解决水泥管壁厚顶进主力大的问题，根据