(建筑工程管理)论链条炉排锅炉中耐火混凝土的施工.pdf

（建筑工程管理）论链条炉

排锅炉中耐火混凝土的施

工

论链条炉排锅炉中耐火混凝土配比及施工

摘要：于链条炉排锅炉上，均布置前拱、后拱。对於燃用不同燃料的锅炉，其前、后拱的倾

角、高度和长度均有所不同。但不管什么形式的前、后拱，其所起的作用是相同的，就是使

燃烧室内气体充分混合，使燃料及时着火、燃烧，以利于燃料的燃尽。前、后拱的上述作用，

和其结构形式、砌筑质量等有直接关系，应予以足够的重视。

关键词：链条炉排锅炉前拱、后拱耐火混凝土配比施工

壹、炉拱的材料

1．炉拱材料的性能要求

炉拱材料有特定的要求，壹是耐高温性。由于炉拱长期于高温下工作，和高温烟气、高温灰

渣、火焰直接接触，这就要求炉拱的材料具有足够的耐高温而不被熔化的性能，同时具有承

受灰渣的侵蚀能力。二是热震稳定性。于锅炉启动升到满负荷运行时，因操作不当，可能升

温过快，或于正常满负荷时突然停炉，此时，前、后拱的温度变化很大。由于急冷急热，炉

拱内部产生的内应力会引起拱的损坏。影响热震稳定的主要因素有线膨胀系数和导热系数。

线膨胀系数较小的材料具有较高的热震稳定性。导热系数较大的材料于温度突变时具有较强

的吸热和放热能力，可减少拱的内应力，则热震稳定性就好。三是耐火材料的强度要求。于

锅炉运行时，炉内存于着因燃烧不稳定而引起的压力的波动，甚至发生爆燃、“打炮”，炉拱

瞬间受到很大的压力，因此材料要有壹定的强度。四是抗渣性。于高温下抵抗熔渣化学、物

理作用的性能，选择材料应注意到这特性。五是材料的容重。材料的容重直接关系到炉拱的

承载能力、材料的导热性能和耐压强度。

综合之上所说，砌筑炉拱的材料耐火度必须于1650℃之上，长期使用温度于1100～1400℃，

且线膨胀系数小，导热性能好，热震稳定性强，具有壹定的机械强度的耐火混凝土或耐火砖。

二．耐火混凝土的种类和耐火度的选择

1.耐火混凝土的种类通常以胶结料的不同而称为硅酸盐耐火混凝土；铝酸盐耐火混凝土；水

玻璃耐火混凝土；磷酸盐耐火混凝土和镁质耐火混凝土等。耐火混凝土的耐火度是和胶结料

和掺和料的粒度和配比有关的。壹般说硅酸盐水泥耐火混凝土使用范围壹般不超过650℃（此

时指长期使用后耐火混凝土的温度而非环境火焰温度）因为此类混凝土于加热到700℃之上

时，硅酸盐水泥由于脱水失去强度致使结构完整性受到损坏，于我们所讨论的工业锅炉的炉

膛中拱壁的温度是经常超过此温限的，而锅炉的尾部烟道中虽然此类耐火混凝土能够承受，

但工业锅炉目前几乎多为重型炉墙，采用标型耐火砖是比较合理的。至于其它类型耐火混凝

土由于成本较高或原料来源不多不去讨论，所以本文讨论的均属铝酸盐水泥耐火混凝土。

水泥为胶结料的耐火混凝土就是我们要讨论的对象。由于集料的种类和配比不同决定了最高

耐火温度。我们的经验是耐火度的选择最好和使用处最高环境温度相适应。壹般认为耐火度

选择得越高越保险，因而不适当的采用价昂（如水玻璃为粘结剂的耐火混凝土）的耐火混凝

土，其实这往往达不到理想效果，这是因为耐火混凝土的高温强度和于工作过程中是否形成

陶瓷化有很大关系。于使用中往往发现粉状剥落现象就是表面没有形成陶瓷化的原因。据国

外资料介绍，这类铝酸盐水泥从700℃开始和耐火集料结合，于800℃之上水合结合为陶瓷

结合所补充。由于我们所讨论的对象是工业锅炉中使用此类混凝土砌筑拱的问题，依据各类

燃料的计算，此处的最高工作温度壹般为不会超过1500℃，而且拱的任务是迫使炉篦上的火

焰组成壹定的燃烧环境，使连续进入炉膛的尽早着火充分燃烧。因而对于耐火混凝土的强度

且没有特殊要求，只要承受自重和附加的积灰重量，这壹点是足够的。因此推荐采用耐火度

为1650℃左右的矾土水泥耐火混凝土用作砌筑链条炉拱的材料。

2.采用矾土水泥耐火混凝土浇注的前、后拱

这种拱是以矾土水泥为胶结剂，和各种耐火骨料、粉料按比例配合，加水搅拌，浇注成形和

养护后而制成的。矾土水泥的主要矿物为铝酸壹钙，其水化速度快，且不析出氢氧化钙，因

此矾土水泥耐火混凝土具有快硬、高强度的特点。同时也能够不掺加耐火粉料,但为降低水泥

用量提高矾土水泥耐火浇注料的耐火性能,壹般均掺加耐火粉料。耐火骨料和粉料壹般采用粘

土质和高铝质熟料，或同材质的废旧耐火砖碎粒等，其最高使用温度约为1400℃。

矾土水泥耐火浇注料和硅酸盐水泥耐火浇注料相比,具有较高的耐火性能。矾土水泥的主要矿

物组成均具有较高的耐火度，壹般为1700℃左右。荷生软化温度开始点和变形4%时分别为

1290℃和1400℃左右。当采用壹级矾土熟料时，其耐火度和