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K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙

内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析

抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，

则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序的

不同，分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层赶

平、修整；中级抹灰为一底层、一中层、一面层，三遍成活，需做标筋分层赶平、修整，表面压

光；高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方分层赶平、修整，

表面压光。

长葛市电力工业公司营业服务楼工程内墙抹灰属于普通抹灰，施工队伍进场后项目部对其进行

了技术交底，垂直度、平整度、阴阳角、门口尺寸及踢脚线尺寸都有明确的要求，抹灰砂浆采用

水泥砂浆和水泥混合砂浆两种，分别在不同的部位采用不同的砂浆，如地上部分加气块混凝土填

充墙采用混合砂浆，地下室及地上主体部分的剪力墙、踢脚和门口护角采用水泥砂浆。在施工的

工程中，项目部技术人员每天都对抹灰质量进行检查，对于抹灰不合格的墙面，在砂浆还没有完

全干的情况下让工人及时进行整改，尽量使结束抹灰的每一面墙都合格。

抹灰施工进行到十层时，一至八层的墙面抹灰砂浆已经达到了一定的强度，技术人员又一次对

一至八层的抹灰成品质量进行了检查。经检查，发现抹灰成品质量仍存在着一些问题，具体表现

在以下几个方面：

1、部分墙面抹灰垂直度、平整度检查结果跟抹灰施工过程中检查结果偏差较大，超出技术交底

要求范围；

2、抹灰成品后墙面贴灰饼处较墙面其他各处高，从而影响了整个墙面的垂直度和平整度；

3、前期抹灰前面空鼓现象较多，特别是前期抹灰样板间，墙面有大面积空鼓现象；

4、室内墙面在顺接线盒、开关盒等暗敷管处裂缝；

5、部分阴阳角不方正、顺直，超出技术交底要求范围。

由于以上质量问题的存在，后期对问题严重的墙面肯定要进行返工，这样一来不但影响了工程

的工期，而且对项目创优也造成了不小的损失。以上存在的问题，我们对其产生原因进行了探讨

和分析，简单的总结成以下几点：

一、相关技术交底需明确

室内抹灰施工刚开始时，由于技术交底未有及时下发，技术交底不明确，施工人员完成后的施

工质量大打折扣。

二、工程材料的影响

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K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙

工程材料是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。内墙抹灰材料（即水泥、砂、石灰膏）

选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管是否得当等，都将影响抹灰工程的质量。

施工现场工程师要对这些影响因素一一审查。工地上所用水泥是散装水泥，具有厂家提供的产品

质量合格证书，由于消耗量大基本上都是在出厂后不到一个月的时间内能够用完。砂的质量一般

较难控制，施工用砂要求是河沙、中砂，施工进度快的时候，工地基本上四至五天需进一车砂，

但是有时砂厂不能及时提供，不得已只能从其他厂家进砂，这样以来砂的质量就有好有坏，如有

时砂粒过粗，砂中含泥量大或是砂中石子含量较多。石灰膏也是直接从厂家进的成品，但偶尔也

会发现石灰膏中含有少量没有熟化的石灰。

抹灰所用砂浆的原理是用胶凝剂将砂子凝结起来才起作用的，细沙粒径小，同等数量的砂子必

然表面积大，需要的凝结材料多，必然导致水泥用量大才能达到胶结的作用，而水泥多了必然也

导致砂浆的收缩加大等一系列缺陷，砂子过细也起不到骨料的作用。墙面抹灰技术交底要求墙面

毛光，工人为了追求观感，更愿意用细沙，工地上所进中砂他们往往还要过一次筛。砂粒过细导

致水泥用量增加，砂浆标号提高，而由于掺入过的水泥，导致了砂浆的干收缩率变大，因此墙面

更容易出现裂缝。

砂中含泥量过多也是致使墙面空鼓现象的原因之一，抹灰施工开始前的样板间所用砂浆就是因

为砂中含泥量过多，导致后期检查时出现大面积空鼓的现象。同样石灰膏中如果含有未熟化的石

灰，抹灰成品后的墙面也有可能会出现空鼓、裂缝现象。石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的

颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，空鼓现象。等到墙面抹灰砂浆完全干了

以后检查墙面，空鼓部分墙面会呈现出多条辐射形裂缝。

三、砂浆配合比的影响

水泥石灰混合砂浆：混合砂浆因加入石灰膏提高了砂浆的和易性，相对于水泥砂浆大大增加了

砂