双壁波纹管施工技术交底【范本模板】.pdf

双壁波纹管施工技术交底

一、施工准备

1、材料

双壁波纹管，承插口连接.管道的走向、标高及坐标等应满足设计要

求，且符合施工规范的要求.橡胶圈应是管材厂家配套产品.且符合国

家标准。

2、机具

电动工具：平板振捣器

手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。

3、施工工艺

工艺流程

测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水

井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

1）。测量放线

由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。

2）。沟槽开挖

明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度，可按具体情

况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放

坡系数，放坡系数为1:0。33。机械开挖至基底设计标高以上0.2m

的原状土采用人工清理,不得超挖。（发生局部超挖现象，换填最大

粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整

平夯实）。基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

3）.管道基础

对一般土质，fak（地基承载力特征值)≥80KPa时,基底可铺一层厚

度为0.1m的中粗砂基础。对地基土质较差,55≤fak＜80KPa或者槽

底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0。2m的沙砾基础层，也可

分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不

得小于0.05m。对软土地基，fak〈55KPa，必须先对地基加固处理，

达到承载能力后，再铺中粗砂基础层.沟槽经验收合格后进行砂垫层

部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10％。砂石基础铺

筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系

数不低于0。95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采

用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干

砌片石垫层。

工作坑：

由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的

工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工

作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂

填实工作坑。

下管、排管（布管)：

管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m

或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳

地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽

边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽

底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前

将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进

水方向，两管节间搭接300～400mm。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整,不应有损坏。

二、管道安装：

1安装前管床处理

管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。管

床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖

角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。

2稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺

设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要

求），回填管道两侧砂基础,以提高此节管道的稳定性，同时增大管

道安装过程中的摩阻力.事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做

以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹

管管身与砂垫层基础均匀接触。

管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层

的摩擦，同时减少安装力。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

3上橡胶圈

管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴,承口的内

表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林）,然后把“然后把“型胶圈套装

在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲.

胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、

气泡、飞边等现象。

4撞口连接

管道撞口采用吊链拉入法进行

1)接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确