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【纺织印染整技术】染厂都存在这些问题

定义

染整，是现代印染技术，是化学整理溶入印染行业之后的科学定

义。包括练漂、染色、印花、整理、洗水等的总称。染整协同纺纱、

机织、针织生产组合在一起，形成织物生产加工的全过程。

染整的重要性，决定纺织品质量品质的优劣，染整是产业链中带

动纤维、纺纱、织造、服装及家用纺织品档次，和附加值提升的关键

技术。

染整产品，不仅反映染整的技术问题，而且集中反映了纤维原材

料、纺纱、织造、染化料、助剂等多方面的综合问题。染整产品的优

劣既是染厂的技术水平、生产水平、管理水平、设备水平的综合体现，

也是上游坯布与纱线质量，中游染化料与助剂质量的综合体现。

煮漂前处理

练漂，是染色前烧毛、精练、漂白的总称，也是退浆、精练、漂

白、丝光等加工过程的统称。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，

除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍，使之洁白、柔软，具有良好

的毛效、均匀的渗透性。为染色、印花、后整理提供合格的前处理半

制品。

练漂，属于无色处理而不被重视。实际上，染色产品质量问题60%

以上源自练漂前处理。染整产品质量与多种因素相关，如坯布质量、

设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况，选用染料是否正确、染

化料与助剂质量优劣等。

前处理常见问题1.白度不好、毛效不佳问题

(1)白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。

(2)产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量

差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。二是双氧水用量或浓度

不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水

稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。三是加入的烧碱或纯碱，

不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去

除杂质的关键物质。用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛

效差，不均匀，手感粗糙等。

2.解决方法

（1）保证双氧水和碱剂最佳的用量比。

（2）选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的

优质精炼剂。

（3）选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂，控制双氧水的分解

速率，吸附络合工作液中的铁及其它金属离子，防止双氧水无效的分

解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降，失重等。

3.强调的措施

(1)棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是，烧碱对棉籽壳溶胀的时

间、煮漂温度，碱剂用量及精炼剂用量不够。

(2)当棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠(NaHS03)，有助于去除杂

质和棉籽壳。

(3)破洞及强力下降产生的原因，除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、

运输钩破的原因之外，练漂时产生的破洞主要原因是，工作液或布面

带有铁离子、铜离子、镁离子等。大家知道，金属离子是双氧水的催

化剂，可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纤维脆

损，强力下降或形成破洞。其次是织物带碱或带酸（去碱或去酸不净）

存储时间过长、失水风干，出现黄斑也是造成脆损的原因。

4.助剂选用的误区

（1）一些操作人员缺乏基本的化学基础知识，不了解渗透剂、乳

化剂、净洗剂、稳定剂、络合剂、螯合剂的作用。

（2）不了解表面活性剂的亲水性和亲油性。

（3）不了解哪些是阳离子型、阴离子型、还是非离子型的助剂。

（4）工人怕出现问题，错误地采取多多益善的方法，认为加入工

作液中的助剂品种和用量越多越好，导致离子型助剂之间互相起反应、

作用相互内耗抵消，不是作用在织物或纱线上。

（5）现场管理不严格，由于是无色处理，操作时加入助剂的量非

常的随机随意，抱着无所谓的态度，不仅造成不必要的浪费，还导致

表面活性剂量大，泡沫多，洗不干净残夜保留在布面上。

丝光问题及助剂的选用

丝光是将纯棉、麻或其混纺、交织织物、或其纱线，浸轧在高浓

度烧碱中，在常温或温度40℃以下张力情况下，保持一定时间，然后

热水洗、水洗、酸中和获得永久光泽的产品。丝光产品尺寸稳定，对

染料吸收能力增强，染色后色泽明亮、光泽持久，提高了产品附加值。

1.丝光效果不佳问题

(1)光泽不好，原因是碱浓度不够、丝光渗透剂不好或用量不够、

扩幅张力不够。

(2)丝光布纬斜，原因是坯布缝头时歪斜、进布时坯