10kV钢芯铝绞线材料工艺及技术性能.doc

10kV钢芯铝绞线材料工艺及技术性能

1产品工艺流程

熔炼、精炼

熔炼、精炼

连铸连轧

拉线

成品绞制

包装

铝锭化验、炉前分析

铝锭

铝杆检验、分级

成品及绞后单线检测

钢绞线

铝线表面质量和性能检测

原材料

工序

检验、试验

钢绞线检验

图1产品工艺流程图

2原材料

绞合导线应由分别满足GB/T17048要求的硬圆铝线（铝的含量不小于99.5%）和满足GB/T3428要求的镀锌钢线绞制而成。

3产品技术性能要求

公司提供的10kV钢芯铝绞线设备除满足GB/T1179-2008外，还满足以下技术要求。

3.1表面

1）导线表面无目力可见的缺陷，并没有与良好的商品不相称的任何缺陷。

2）成品绞线表面应光洁，绞合应均匀、紧密。所有绞线均应满足张力架线施工的要求，在架线过程中，线股表面不得出现松股、灯笼等现象。

3.2绞制

1）所有单线同心绞合，相邻层绞向相反，最外层绞向为“右向”。

2）导线的绞合节径比应符合表1的规定。

表6-1导线绞合节径比

结构元件

绞层

节径比

钢芯

6根层

16～26

12根层

14～22

铝绞层

外层

10～14

内层

10～16

3）对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。

4）当切断时，绞合后所有钢线和外层铝绞线各线端均保持在原位或容易用手复位。

3.3接头

1）绞制过程中，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头。

2）在绞制过程中，铝线若意外断裂，若不是由单线内在缺陷，也不是因使用短长度铝线所致，则铝线允许有接头，接头应与原单线的几何形状一致。

3）铝线的接头应不超过表2的规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两接头间距离不小于15m。

4）接头采用电阻对焊或冷压焊制作，电阻对焊的接头两侧退火距离约为250mm。

5）本公司保证退火后的电阻对焊和冷压焊接头的抗拉强度分别≥75MPa、130MPa。

表2铝导线允许的接头数

铝绞层数目

制造长度允许接头数

铝绞层数目

制造长度允许接头数

1

2

3

4

2

3

4

5

4产品结构图

Al6/Φ

Al6/Φ2.72

ST1/Φ2.72

图-1JL/G1A-35/6-6/1型钢芯铝绞线结构图

Al6/Φ3.

Al6/Φ3.20

ST1/Φ3.20

图-2JL/G1A-50/8-6/1型钢芯铝绞线结构图

Al12/Φ

Al12/Φ2.32

ST1+6/Φ2.32

图-3JL/G1A-50/30-12/7型钢芯铝绞线结构图

Al6/Φ3.80

Al6/Φ3.80

ST1/Φ3.80

图-4JL/G1A-70/10-6/1型钢芯铝绞线结构图

Al12/Φ

Al12/Φ2.72

ST1+6/Φ2.72

图-5JL/G1A-70/40-12/7型钢芯铝绞线结构图

Al16/Φ

Al16/Φ2.15

ST1+6/Φ1.67

Al10/Φ2.15

图-6JL/G1A-95/15-26/7型钢芯铝绞线结构图

Al7/Φ4.

Al7/Φ4.16

ST1+6/Φ1.85

图-7JL/G1A-95/20-7/7型钢芯铝绞线结构图

Al12/Φ

Al12/Φ3.20

ST1+6/Φ3.20

图-8JL/G1A-95/55-12/7型钢芯铝绞线结构图

Al16/Φ

Al16/Φ2.38

ST1+6/Φ1.85

Al10/Φ2.38

图-9JL/G1A-120/20-26/7型钢芯铝绞线结构图

Al7/Φ4.72

Al7/Φ4.72

ST1+6/Φ2.10

图-10JL/G1A-120/25-7/7型钢芯铝绞线结构图

Al12/Φ

Al12/Φ3.60

ST1+6/Φ3.60

图-11JL/G1A-120/70-12/7型钢芯铝绞线结构图

Al6/Φ3.20

Al6/Φ3.20

ST1/Φ3.20

Al12/Φ3.20

图-12JL/G1A-150/8-18/1型钢芯铝绞线结构图

Al15/Φ

Al15/Φ2.78

ST1+6/Φ1.85

Al9/Φ2.78

图-13JL/G1A-150/20-24/7型钢芯铝绞线结构图

Al16/Φ

Al16/Φ2.70