人工挖孔桩必须提供的资料.pdf

1、人工挖孔桩专项施工方案；

2、材料进场报审及见证取样复检〔钢材原材、焊接等〕，如采用商品砼，水泥，

砂石，配合比设计、混凝土搅拌质量记录表等预拌砼厂家提供；否则按要求需复

检的复检；

2、桩基础基线复核；

3、挖孔桩成孔检查记录；

4、护壁泥浆质量检查记录；

5、挖孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表；

6、人工挖孔灌注桩施工资料汇总表；

7、砼试块送检，按标准要求，每条桩50立方砼为一组，少于50立方也是一组，

基本就是每条桩送一组；不需要同条件养护，因为它是水下砼；

8、混凝土坍落度检测记录表；

9、混凝土试块试验结果汇总表；

10、混凝土抗压强度计算表；

11、土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表；

12、土建隐蔽工程质量验收记录表；

13、混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表；

14、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；

15、人工挖孔桩分项工程质量验收记录表；

16、人工挖孔桩子分部工程质量验收记录表〔桩基础需要单独验收〕；

17、桩机行走图〔竣工图〕；

18、施工资质等；

19、技术交底；

20、有些地方需做桩基础开工报告申请记录；

21、桩基检测〔成孔到持力层后组织检测单位进行桩深层平板载荷试验、浇注砼

后进行高低应变试验〔一般浇筑10天后〕、进行静载试验〕

学习文档仅供参考

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌

注桩工程

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不

大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、

导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水

照明灯〔低压36V、100W〕，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带

等。

2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8

号或12号槽钢等。

2.2作业条件：

2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，

进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处

理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办

理预检手续。

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行

安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3.1工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→

安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→

开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→

浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→

开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导管〕→

浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

学习文档仅供参考

3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，

测