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年产聚丙烯工艺流程设计

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一、原料准备

1.1丙烯聚合级：通过蒸汽管道输送至聚合釜，要求丙烯纯度≥99.5%，聚

合级要求无水、无氧、无杂质。

1.2给电子体：采用叔丁基锂作为给电子体，通过计量泵输送至聚合釜。

1.3催化剂：选用高效催化剂，通过计量泵输送至聚合釜。

1.4链转移剂：采用辛醇作为链转移剂，通过计量泵输送至聚合釜。

1.5氢气：作为分子量调节剂，通过氢气管道输送至聚合釜。

二、聚合过程

2.1聚合釜预热：将聚合釜加热至一定温度，通常在60-80℃之间，以保证

聚合反应的进行。

2.2投料：将丙烯、给电子体、催化剂、链转移剂和氢气按照一定比例投料

至聚合釜。

2.3聚合反应：在聚合釜内，丙烯在给电子体的作用下，催化剂催化下发生

聚合反应，生成聚丙烯。同时，链转移剂和氢气调节分子量和分子量分布。

2.4聚合反应监控：通过在线分析仪实时监测聚合釜内反应物的浓度、温度、

压力等参数，以控制聚合反应的进行。

2.5终止反应：当聚合反应达到预定分子量时，加入终止剂终止反应。

三、聚丙烯分离与干燥

3.1固液分离：将聚合反应液通过离心机进行固液分离，得到聚丙烯固体颗

粒。

3.2洗涤：将分离出的聚丙烯固体颗粒进行洗涤，去除残留的单体、催化剂

等杂质。

3.3干燥：将洗涤后的聚丙烯固体颗粒送入干燥器，通过热空气进行干燥，

得到干燥的聚丙烯。

四、聚丙烯包装与储存

4.1计量：将干燥后的聚丙烯颗粒进行计量，按照客户要求进行包装。

4.2包装：采用自动包装机进行聚丙烯颗粒的包装，包装材料为塑料编织袋

或者纸塑复合袋。

4.3储存：将包装好的聚丙烯颗粒储存在仓库中，注意防潮、防晒、防尘。

注意事项：

1.确保原料的纯度和质量，防止杂质进入聚丙烯产品。

2.严格控制聚合反应的温度、压力等参数，保证聚丙烯产品的分子量和分

子量分布。

3.确保干燥器的温度和风速，保证聚丙烯颗粒的干燥效果。

4.储存聚丙烯时，注意仓库的通风、干燥、防潮等措施，确保产品质量和

安全。